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上海模具设计培训、如何成为一名优秀的模具设计工程师

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上海模具设计培训、如何成为一名优秀的模具设计工程师

模具设计就业班培训内容:

1.CAD机械制图

2.工业手绘

3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计)

4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)- (此课程可更换为catia)

5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)

6.职业素养与就业指导

培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位

认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》

学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好,年薪高的可达二三十万元!!!

模具知识分享:模具生产使用规范

一、模具生产前的检查及安装要求

1、 上岗前必须穿戴好防护用具,如:安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。

2、 模具安装前,首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。

3、 压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:

A、检查模具有无抽芯(动模抽芯、静模抽芯、斜杆抽芯及液压抽芯)。

B、是否需要安装顶杆预复位倒拉杆或强力弹簧。

C、检查浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致。

D、是否为中心浇口。

E、检查顶棒位置是否无干涉且顶出平衡。

4、根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。

5、再检查模具外围紧固螺栓,确认无松动现象后,方可上机安装模具,以保证模具安装可靠。

6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面:表面无异物,无高点。

7、模具装入压铸机内,需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后,再对模具进行空模运转,检查模具的开合是否顺畅?观察其各部位运行动作是否灵活?是否有不正常现象?顶出行程,开启行程是否到位?

合模时分型面是否吻合严密?压板螺丝是否拧紧?水路、油路是否畅通?

8、 特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件(位)要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂, 以保证这些滑动件运行正常灵活,防止紧涩咬死。》调好合模、

顶出的压力和距离。并安装好各种辅助件( 如:水管、油管、抽气装置),在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象 。

9、 模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时,模具再连续空开合三、四次压铸机调试,当开合顺畅、没有异常情况出现,模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位

应经常清理、润滑,确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。

二、模具正确的预热生产方案

1、压铸模具在生产前如需要预热,将模具冷却水暂时关闭,然后根据模具温度逐渐调节水量。预热模具时,注意不能使模具局部过热(出现有暗红色现象),以防模具退火。

2、在预热模具时,严禁使用二块压射或增压压射。必须根据模具的设计要求进行有效无损伤模具的情况下加热。有恒温油管的用模温机保温和加温。没有恒温油管的可以用瓦斯加温,加热时应平缓、均匀、缓慢地进行,

以使型芯和型芯座的温升与膨胀同步。模具温度预热至220°左右后运行各活动部件,以防因热膨胀有紧涩咬死现象而影响正常工作,在以低压式生产约10模左右后,再进行高压生产参数调试并提取合格成品。

模具在压铸生产初期发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象,可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出现跑料,应及时清理掉,否则越压越紧,越难清理。

三、模具冷模生产方案

1、模具在冷模状态下,要多刷油,少喷涂。以致模具温度达到工艺要求后进行正常喷涂料。再将二块和增压逐渐打开,并按正常程序进行生产。

2、模具在没有预热的情况下要以低压式进行生产,机床上各生产参数必须调小或关闭至零位(切记:不能开启快压射以防模具跑料与粘模),每生产一模要刷一次机油或者脱模膏,以防冷模出现粘模带料现象。

( 铝温zui好达到680℃以上,这样模具温度上升比较快 ),低压生产30模左右右,有抽气装置并在每模中注射时及时关闭抽气阀,同时要观察各活动部是否正常运行,再调试机床各生产参数至生产产品合格并提取成品。

模具在压铸生产中发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象,可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出现跑料,应及时清理掉,否则越压越紧,越难清理。

四、模具生产中的注意事项

1、模具生产前,压铸工应该注意以下几点要求:

⑴在模具冷模状态下或交接班时,机床未正常生产等情况下,必须重新调节开关,并将二块及增压关闭。以免窜机或损坏模具。

⑵铸件余料中料柄、渣包及废料加入坩埚前必须在炉子上加热烘干后才能加入坩埚,以防飞溅伤人。

⑶机床开启前,必须点动启动,在确保机床无异常的情况下开动机床,包括:液压油,润滑油油温正常,冷却水开启。

⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。

⑸在机床生产压射产过程中,必须避开分型面,以防窜铝,伤人。

⑹停机时必须关闭电源,长时间停机必须关闭进水阀。冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉,以防冻坏冷却器。

2、 压铸生产铸件前,必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。

3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。

4、在正常生产过程中,压铸工进行必要的压铸工艺要求:

⑴正确喷涂。

⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。

⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。

⑷控制料温。

⑸控制模温(用模温机、模具冷却水或喷涂)。

⑹控制料饼厚度。

并根据产品质量情况,及时调整工艺。

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