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立加卧加都能加工的汽车零部件看这里

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随着社会的发展,人们生活水平的提高,几乎家家户户都能买得起汽车,甚至一家两辆三辆的都有,这也加大了汽车制造者的大规模投入,随之,汽车零部件的需求也越来越多,下面这种零部件是用什么机床加工出来的呢?请看下图

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这些零部件首先可以在立式加工中心上加工,立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序,所以最少需实现三轴二联动,一般可实现三轴三联动,有的可进行五轴、六轴控制。但是立式加工中心立柱高度有限,箱体类工件加工范围偏小,导致其动态特性直接影响机床加工性能。博格机床利用西门子的数控系统和驱动器,利用自动伺服优化解决了工件加工范围小的问题,其“精优曲面”功能还能使数控系统能够维持高速度和高精度的加工状态,提高加工效率。

指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。

其结构形式多为固定立柱式,

工作台为长方形,

分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标,并可在工作台上安装

一个水平轴的数控回转台,用以加工螺旋线零件。

立式加工中心装夹工件方便,便于操作,易于观察加工情况,但加工时切屑不易排除,

且受立柱

高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件。

立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低,应用广泛。

指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。

其结构形式多为固定立柱式,

工作台为长方形,

分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标,并可在工作台上安装

一个水平轴的数控回转台,用以加工螺旋线零件。

立式加工中心装夹工件方便,便于操作,易于观察加工情况,但加工时切屑不易排除,

且受立柱

高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件。

立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低,应用广泛。

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山东威达重工加工中心客户加工现场

其次,还可以在卧式加工中心上加工,卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后,电脑能自动选择不同的刀具,自动改变机床主轴转速,依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率,但是占地大、成本高.,卧式加工中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面。 有的卧式加工中心带有自动交换工作台,在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时,可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。 加工中心的工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能。
带交换工作台的卧式加工中心(2张)次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。 卧式加工中心广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。

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