山东威达XK5032 XK5040/XK6032 XK6040 数控立/卧式升降台铣床

数控立/卧式升降台铣床特点：

2、数控立/卧式升降台铣床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。

3、主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。

4、机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。

5、数控立/卧式升降台铣床三向运动均有限位装置，保证机床和操作工人的安全，还可用作多机床管理。

6、数控立/卧式升降台铣床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。同时设有指示器进行经常检查。

7、可靠性好、经济实用，价格功能比好。

标准配置：华中 18xp数控系统

选择配置：FANUC 0i mate-MD或广数980M KDN1000II数控系统

威达重工XK5032/5040数控立式升降台铣床参数：

威达重工XKW715数控床身式万能铣床

标准配置：FANUC 0i mate-MD数控系统

选择配置：华中808M或广数980M KDN1000M数控系统

标准配置：广数980M、华中808M数控系统

选择配置：FANUC 0i mate-MD、KND10M

数控床身式铣床性能特点及用途：

XKA7150床身式数控铣床是为高效率加工需求的产业所设计的新型数控系列产品之一。本机床适用于机械加工车间对比较大的零件进行铣削粗加工，半精加工、精加工。它可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等），还可用于对回转体表面，内孔加工及进行切断工作等。

(1).XKA7150床身式铣床刚性好，能承载重负荷切削，机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。

(2).三轴均为伺服电机驱动通过同步带减速，传递动力给滚珠丝杠，驱动工作台、滑块、主轴箱，实现进给。

(3).床身、立柱采用矩形导轨，机床的稳定性好。

(4).主轴可在向左、向右分别倾斜30°范围内工作。

(5).主轴套筒手动微调进给，行程达105mm，从而扩大了加工范围。

(6).系统选用广州数控980数控系统。

⑺.数控床身式铣床配备定时、定量自动润滑装置，能精确向机床各导轨及丝杠供油，充分满足机床的润滑需要，延长机床的使用寿命。

南通威明WM-XKA5032立式升降台数控铣床/XK6132万能升降台铣床

WM-XKA5032立式升降台数控铣床用途：南通铣床威明品牌立式升降台数控铣床WM-XKA5032是在原X5032A铣床的基础上配置国内外先进系统，实现三坐标三联动，并可根据用户的要求提供第四坐标，完成直线、斜线、曲线、轮廓等铣削加工，如螺旋槽、叶片、模具、凸轮、样板等，适用于各种机械制造行业。
WM-XKA5032立式升降台数控铣床铣床结构与特点：1、铣床主转动系统：主转动系统为7.5kw的交流电动机，通过弹性联轴器驱动主转动箱，主转动箱有三组滑移齿轮组成18种转速，再传到铣头上的主轴，主转动箱内有电磁制动器，主轴制动迅速平稳。2、进给系统由交流伺服电机驱动，实现X、Y、Z三坐标的进给，电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杆，从而使部件沿导轨移动。垂向电机是带动制动器的，当断电时垂向刹紧，以防止升降台自身重而下滑。3、铣头是立式主轴，符合国际标准的ISONO.50锥孔，可安装标准的铣头和铣夹头。4、润滑系统：自动润滑站配以递进式分油器，对铣床导轨副，滚珠丝杆副及齿轮副进行自动定时定量润滑。每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量。

XK6132万能数控铣床特点：该铣床是一种使用范围很广的铣床，根据用户要求，配置国内外（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、华中Ⅰ号）先进数控系统，实现三座标三联动，并可根据用户要求提供第四坐标（配置烟台产TK13250数控转台），完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工；可以组成各种往复循环和框式循环该产品操作方便，性能可靠。用途：XK6132数控铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，XK6132数控铣床配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围.

XK6132数控铣床功能：
1)点位控制功能
XK6132万能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能
通过XK6132数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3刀具长度补偿功能
改变万能数控铣床XK6132刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
4)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。XK6132数控铣床使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
5)子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。XK6132数控铣床引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
6)固定循环加工功能
XK6132数控铣床应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
7) 特殊功能
在XK6132数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大XK6132数控铣床的使用功能。

XKA5032/XK6132数控铣床技术参数:

B1-320JK简易数控型立式升降台铣床

B1-320JK 简易型立式升降台铣床是在XA5032立式升降台铣床基础上改进的机床,它可以使用各种圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式循环或按坐标位置加工孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。适用于机械制造业的各类部门，适用于军工部门。

B1-320JW简易数控型卧式升降台铣床
B1-320JW简易数控卧式升降台铣床是在XA6132卧式升降台铣床基础上改进的机床，它可以直接或通过附件安装使用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成各种平面、斜面、沟槽、齿轮等加工，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等.

数控铣床的主要功能：

1. 点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2. 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3. 刀具半径补偿功能
4. 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
5. 刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
6. 固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
7. 子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1. 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2. 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3. 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4. 加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5. 生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6. 生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

数控铣床加工范围

1. 平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2. 曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备

1. 夹具- 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2. 刀具- 常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。