绿豆淀粉设备

一、概述：

在食品加工中,常常需要使用加工性能优良的豆类淀粉,因此豆类淀粉的生产是淀粉工业不可缺少的成员,用来加工淀粉的豆类,主要有绿豆、豌豆、蚕豆等。豆类与玉米、薯类相比,淀粉含量比玉米低,而比薯类高,蛋白质含量比玉米、薯类都要高,脂肪含蛋白质29%,玉米含蛋白质9%。目前绿豆生产淀粉有三种方法：酸浆法、离心分离法、旋流法。酸浆法是生产绿豆淀粉的传统方法,由于此法采用的酸浆是通过自然发酵得到的,受气候影响较大,而且操作较为繁锁,经验性强,基本不适合机械化连续生产,而且酸浆法生间的绿豆蛋白质不利于综合利用,为了克服上述缺点,我们选用离心分离法与旋流法相结合,搞机械化生产,使绿豆浆和蛋白质不变味,直接搞综合利用,使绿豆的主副产品较大幅度的增值,在*后加池沉淀加酸浆提白,为企业创造更大的利润。 该设备由20多台单机组成生产流水线,从原料精选,浸渍,制粉均采用,用圆筛分离机,除砂器、旋流器、代替传统工艺流槽。具有结构紧凑,占地面积小,投资少,见效快。

二、操作规程及注意事项

开机前的检查：

(1)检查各类部件是否松动。

(2)检查各润滑点的润滑情况。

(3)检查各工作仪表是否正常。

(4)检查各单机是否完好,运转是否正常。

(5)瞬时起动电机,看旋转方向是否正常,声音有无异常。

(6)检查电压、水压是否正常。

操作规程：

(1)首先,将浸渍罐内及夹层注满水,然后关闭进水阀。

(2)原料清理,先经振动筛,除去颗粒状杂质和并肩石,同时用磁铁吸附法除去原粮内铁性物质。

(3)风选上料,用风机送料,可对原料起到净化作用,用风机将料送向高处,再分送至各个浸渍罐内,上料量可用进风量控制,设备操作简便,是比较理想的工艺。

(4)绿豆的浸泡(这里介绍一种温水浸泡法),将浸渍罐内水温调至40℃-45℃,将绿豆浸泡8-10小时。绿豆浸泡后经手指一搓即脱皮,豆辨内沟呈平形,无发芽现象即可。

绿豆经浸泡软化后,使一些低分子肽,胺基酸、无机盐、糖、果胶质,丹宁等被浸出,以利于淀粉的分离提纯。同时在浸泡时,绿豆的一部分蛋白酶被激活,加上乳酸菌产生乳酸的作用,使束缚淀粉的蛋白网被分解,淀粉游离出来,这便是浸泡的目的与作用。

(5)去杂与粉碎：绿豆浸泡好以后,开启浸渍罐下方的排污阀和上净水阀,对绿豆进行冲洗,将绿豆表面的尘土冲洗干净,否则,将尘土带入下道工序,会影响分离机旋流器的工作质量,所以,粉碎前冲洗去杂也是很重要的程序,不可轻视。 **次粉碎,为下道工序磨浆创造条件,该工序的关键是在粉碎过程中使用后边的返回水,开始没有回程水时可以加入45℃的温水。回程水打过来以后,就不再加清水,使用回程水是满足后边工序的需要,因为圆筛分离机、旋流器对淀粉乳的浓度要求达到5-7婆美度,如果不使用返回水而使用大量清水,淀粉乳的婆美度就会下降,旋流器机组将降效率。我们的成套设备,是一条龙生产,前后工序要互相配合,浸泡好的绿豆粉碎前,应将冲料的清水滤去,然后使用返程水,根据设备要求,控制下料量和用水量。

(6)浆渣分离：绿豆粉碎后浆、渣混合物经分离筛分离,淀粉浆由中转泵打至除砂器,渣加水搅匀后打入磨浆机磨浆。

(7)磨浆：首先打开进磨水阀,让磨片见水后启动,以免损坏磨片。调整好间隙,将**次分离后的渣加水搅匀后磨浆,分离,二次磨浆分离剩下的渣可作下脚料处理。

(8)将三次分离的浆泵入除砂器,除砂后由浆泵入旋流器,经十七组旋流品洗涤后,将淀粉浆泵入沉淀提白池沉淀提白。

(9)高位罐的淀粉乳经离心机脱水后烘干。高位罐搅拌机不能随便停,防止淀粉沉淀。

(10)旋流器调整使用方法见技术卡。

(11)淀粉提白方法见技术卡。

注意事项：

(1)上班时间,操作人员应严格按操作规程操作,不准看书,看报或擅自离岗。

(2)保持浸渍罐温度,严格按仪表控温。

(3)磨浆机使用前一定要严格检查,严格硬杂物进入。

(4)下班时,必须清理干净机器内残渣,以免锈蚀机械。

三、安装与调试

(1)全套设备的安装,根据用户的厂房面积,合理安排在混凝土基础上用地脚镙栓固定。各机的安装高度可根据用户厂房和便于流水线生产进行调整。

(2)机械的调试可按各单机的技术参数与性能调试,适当为宜。

四、常见故障的排除方法

(1)上料不足,风机风量小。检查管道是否漏气,电机是否反转,电压是否正常。

(2)分离筛分离效果不好,检查毛刷是否松动或磨损严重,紧固或更换新毛刷。