轧辊车床-众拓机床提供轧辊端面边缘整体解决方案

轧辊铣端面钻中心孔-双头卧加专机方案--众拓机床提供轧辊端面边缘整体解决方案,一站式服务厂家。

一、 产品简介与用途

本机床是在卧式加工中心基础上设计的一种高性能、高效率、高速度的数控专用机床,机床左右对称布置,采用动柱式结构,工作台固定在中间位置,台面配装两组液压自定心夹钳。在一次装夹后,机床两端可同时完成对零件的铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序。机床刚度高、加工精度好,效率高,在加工过程中可以自动交换刀具。

二、主要结构特点

1、 底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱、辅助加长工作台等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内腔分布有网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。

2、 机床两侧采用动柱式结构,左右对称布置,固定式工作台布置在机床中间,两侧共用,保证结构刚度,两组液压夹钳固定在工作台面上,负责对工件进行装夹定位

3、 机床共6个直线进给轴;直线进给轴采用滚柱直线导轨,所有导轨采用二导轨跨距支撑方式, 运行平稳,承载能力更强;运动件中心始终都是在跨距之内,提高了机床运动过程的平稳性,使产品的加工精度和表面质量得于提高。

4、 各方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

5、 各方向导轨采用密封防护,保证导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。

6、 升降配置氮气平衡系统,提高机床质量,以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载,增长机床寿命;

7、 主轴采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置,彻底避免了切削液和粉尘等渗入,确保主轴精度并延长使用寿命。

8、 采用台湾产高质量、高速自动换刀刀库,一正一反,换刀准确,时间短,效率高,经运转测试,符合可靠性要求。

9、 机床采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。

10、 机床配套控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。

11、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,

提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。

12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱*立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀。

三,技术参数

主 轴(2个)

主轴锥孔 BT50

主轴*高转速 3000 rpm

主轴输出扭矩 190NM

主轴端面至工作台中心距离 275～1075mm

主轴中心至工作台表面距离 0～500 mm

刀 库(一正一反,2个)

*大刀具直径 112 /200mm

*大刀具长度 300 mm

*大刀具重量 18 kg

固定工作台

工作台面尺寸 4000X1200 mm

工作台T形槽 槽数/宽度/间距 5/22/200mm

行 程

X1、X2轴 650mm

Y1、Y2轴 500mm

Z1、Z2轴 1200mm

进 给

X1、X2轴轴快速进给 15 m/min

Y1、Y2轴快速进给 15m/min

Z1、Z2轴快速进给 15 m/min

电动机功率

主电动机功率 15 /18.5kW

X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2轴交流伺服电动机 3.5kW/22NM

冷却泵电动机功率 750 W

电气控制规格

机床控制轴数 6轴(6个直线进给轴)

整 机

机床外形尺寸(约) 9800(左右)×3300(前后)×3600(高) mm

机床重量 (约) 23000 kg

众拓机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发,针对回转直径1000mm-5000mm,内孔大于500mm-4000mm,长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。数控车床产品咨询电话：赵经理 13709110690 欢迎来厂参观采购!