GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450密封圈引发泄漏原因

GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450泄漏原因密封圈引起的泄漏

密封圈是GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450推动液压支架进行支护行为的重 要零件, 它直接关系到立柱、 千斤*及液压支架工作的可靠 性。 液压支架立柱、 千斤*用密封圈的种类繁多, 性能参差。 承受温度变化、 冲击载荷的程度各有千秋。 针对井下恶劣的自然 环境, 液压支架GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450中使用的密封圈同其他环境中使用的密封圈有很大的不同。 在设计中要考虑到密封圈的结构不同、 材质上的不同。

(１)活塞杆密封圈的结构。 在液压支架的GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450的活塞杆密封圈必须保证其受到高压冲击载荷时不能出现喷液, 因此必须保证有足够的耐冲击性能。 常用的密封圈大多采 用一道唇形密封． 它很难适应井下恶劣的自然环境． 实践证明聚氨酯蕾型(Ｙ＋Ｏ)双唇结构能较好的实现密封性和耐高压冲击, 在井下周期来压时不出现明显的喷液现象。

(２)活塞环密封圈的结构。 活塞环密封圈在GF180-44液压支架立柱千斤*φ200*675-1450中起着关键性的作用。 活塞环密封要保持在缓慢往复运动状态下零泄漏． 要求密封圈对水和５％的乳化液具有很好的耐受性． 而且还需要有很强的耐超高压冲击载荷的能力, 当发生压力陡增时能够有很好的密封效果, 这都需要在密封圈的结构和材料上寻求改进。 在实际使用中发现, 高性能的聚氨酯整体鼓形结构较橡胶夹布鼓型结构更适宜井下的恶劣环境。

(３)静态密封圈的密封效果。 静密封主要是指在活塞杆等的固定连接部位以及液压管接头部位进行的密封。 静态密封件的材质大多采用邵氏硬度在５０～８５之间橡胶或橡胶夹布材料． 其拉伸强度在１２～２０ＭＰａ之间、 承压能力以及耐磨性能等 都不能较好的适应井下的恶劣条件． 所以要选用性能更好的新型材料． 如高性能聚氨酯或橡胶材料制作的密 封件。 高性能聚氨酯或橡胶材料的邵氏硬度大于 等于５０／邵Ｄ、 拉伸强度大于等于４０ＭＰａ、 冲击强度大于等于 ４０ｋＪｉｍ、 邵波尔磨耗小于等于４０ｃｍ． 这可以在很大程度上提 高密封件的承压能力及磨损寿命。