陶质焊补技术

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近几年来越来越多玻璃生产企业采用陶瓷焊补技术延高温陶瓷焊补原理是通过特制的喷枪将氮气、氧气及焊补料混合燃烧产生高温,将特制的焊补材料焊熔到炉窑损毁灼热的壁面上,使陶质焊补材料同母体砖表面产生熔融态结合,使之粘附在炉窑的破损处,达到不停炉热态修补目的长窑炉使用寿命,取得良好的经济效益。

随着焊补技术兴起,焊补厂家越来越多,各家焊补技术水平良莠不齐。本文结合我司焊补实例介绍我司自主研发的自感应陶瓷焊补枪。据了解,目前国内具备实施陶瓷焊补能力的厂家(包括知名国外焊补厂家)的都是焊补技师通过佩戴防护眼睛直接观察焊补部位实施焊补维修的。此焊补方法存在几个不利因素如下

1.焊补作业孔在焊补过程中不能完全封堵,焊补技师处在热辐射严重超标操作环境中。这不符合国家的劳动者保护政策。

2.如果焊补位置离焊补技师较远(距离在8m或者更远),肉眼很难对烧蚀具体部位实施精确焊补。

3.如果焊补部位烧蚀较深且烧蚀面不平,如碹顶有掉砖,采取热补料处理的掉砖洞,焊补技师仅凭经验及肉眼观察很难实施优质的陶瓷焊补维修。

为克服陶质焊补过程中如上问题,我司经过反复试验,研发出自感应陶瓷焊补枪,焊补枪头配备一个内窥显视器,显视器捕捉到窑炉内部烧蚀照片数据信息可以通过数据线,传输到显示器,焊补工程师可以参考显示器,对较深、较远、较小等烧蚀部位实施精确定位,准确焊补。全程可追溯的质量控制系统,实时监督窑炉焊补过程,感应式高温窑炉陶瓷焊补枪,焊补时通过外部显示器对窑炉内部损坏细节进行观察、探测,做到不遗漏每一处细微熔洞及缝隙。对焊补全过程进行实时监控,对焊补质量进行实时反馈,有效的防止虚焊、漏焊或夹砂,显著的提高了焊补质量,减轻了焊补时对玻璃质量的影响。自感应焊补枪头结构可参考图2。采用自感应陶瓷焊补维修已经成功在国内焊补维修中实施数十例,且使用后得到了较好的效果,解决了传统陶瓷焊补无法解决的难题。

除了保窑人员对窑炉精心维护外,陶瓷焊补技术是窑炉中后期窑炉维护的重要手段,我司研发360度回旋自感应陶瓷焊补枪及优质锆质陶瓷焊补料,解决目前玻璃熔窑中许多凭肉眼不能直接观察到的锆质耐材烧蚀部位难以焊补的难题。我司将与各界专家继续研究完善陶瓷焊补技术,期许将来为祖国的玻璃事业发展及国家节能减排政策贡献一份绵薄之力。

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