铸铁试验台架加工工艺的优势有哪些？
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铸铁试验台架通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁,其以低廉的成本,良好的减震性、性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证铸件的质量就控制好铸造过程中的各个环节。
1铸铁试验台架铸造碾砂过程的控制
型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右,以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
2.铸铁试验台架铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时,严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以制止其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含l量小于0.12％,若其含量高,会影响铸件强度。
3.铸铁试验台架铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：
1)模样：模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无问题使用。如果有问题要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。
2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以组织均匀的铸件。
3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5)烘干：对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。
4. 铸铁平台铸造浇注过程的控制
通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等问题。
5. 铸铁平台铸造清理过程的控制
清理过程是铸铁试验台架冷后从铸型中清理铸件,以获得表面无问题的铸件。
1)落砂：铸件经过充分冷才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大,易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件,小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不好影响。
3)时效处理：一般的铸铁试验台架铸件都要进行时效处理,以减小铸件内应力获得良好的性能。
4)检验过程的控制：通过检验,反馈铸件的问题,查找并分析原因,及时采取措施,以减少铸铁平板铸件问题的产生。
铸铁试验台架通过以上环节控制,成为合格产品,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能保证铸铁试验台架的质量。
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