铸铁试验平台加工时避免问题的方法和去掉内应力方法
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对于铸铁试验平台的使用现在已经是越来越多了,而且现在有很多的生产厂家都在专注这个方面的生产,很多的厂家也都是集合了铸造加工和设计为一体的综合性企业,这些企业在每一次进行设计和加工的时候,都是由自己的铸造加工来进行处理的,而且经过了很多年的发展以后,总结了很多的经验,所以制作出来了很多的的铸铁试验平台,但是在铸铁试验平台进行设计的时候,也是有很多的问题都是要注意的。
铸铁试验平台在高度要求的设计当中,在铸件上面,不管是凸起来的部分还是和铸件的本身,都是不能够有太大的差别的,而且选择的高度也应该是要一样的,在同一个平面上比较接近的凸台,所连起来的凸起的部分也应该是要保持一个整体的。
铸铁试验平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打平板,因为薄铸铁平板刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。
铸铁试验平台在铸造过程中难免会出现这样或那样的问题,后续处理,费时又费力,所以在铸造过程中应避免铸造问题,做到提前预防,有备无患!下面我们就来了解一下铸铁平台在铸造过程中如何避免这些问题。
1.减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸铁试验平台结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。
2. 壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。
3.提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。变得大机床铸件内圆角。
4.严格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打扫型腔。
5.严格控制铁液中的S、P含量。铸铁试验平台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸铁试验平台收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸铁平台。
6. 提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
7. 严格控制型砂、芯砂性能,浇注系统,使金属液流动平稳,大平面铸铁试验平台要倾斜浇注。
铸铁试验平台由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,单位面积上的内力称为应力。下面我们就来了解一下它的去掉办法：
铸铁试验平台铸造过程中去掉内应力要如何去掉：
1、合理地设计铸铁试验平台的结构。铸件的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,铸造应力愈大。因此,在设计铸铁试验平台时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2、采用同时凝固的工艺。所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸铁平板铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热裂,铸件变形小。设法铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图,该工艺是在工件厚壁处加冷铁,冒口设薄壁处。
3、时效处理是去掉铸造应力的措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将铸铁试验平台铸件置于露天场地半年以上,让其内应力去掉。热时效(人工时效)又称去应力退火,是将铸件加热到550-650℃,保温2-4h,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以去掉铸铁试验平台铸件中的残留应力。
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