一起去了解电机测试平台的多种浇铸工艺方法及其优缺点

铸铁平台想必大家并不会特别的陌生,铸铁平台又名铸铁平台,是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平台。其工作面带有T形槽,可以稳固动力机械设备,和钳工平板类似,要求较大的铸铁平台,可以拼装使用。铸铁平台浇注要求浇注系统能平稳快浇,能挡渣,不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等,有利于形成顺序凝固;但薄壁铸件,则要求内浇道开在薄壁处,以利于形成同时凝固。

下面威岳小编带大家一起来关注铸铁平台的浇铸方法及优缺点吧!

铸铁平台问题种类繁多,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中,床身铸件的特点是尺寸大,即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚,形状有的简单、有的复杂。不同领域的铸件,具有不同的要求。铸铁平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注(分层注人效果好),快速浇注(多加出气冒口),高温浇注(加强芯子排气)。

1．快速浇注

优点：铁液上升速度快,不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等问题的产生;防止出现浇不足、冷隔问题;使型腔内气压大,迫使气体容易从铸型向外排出,铸件不容易产生气孔等孔洞类问题：铸件各部的温度差小,防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类问题,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小：浇注系统的截面积有所大,铸件工艺出品率有所降低。

2．分散底注式浇注

优点：有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化,对型、芯冲击力小;防止造成冲砂,减小紊流,减少气体裹人;有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大,有利于减少铸件收缩应力,对长、薄铸件有利于减小变形量,有利于防止裂纹问题发生。

缺点：如果充型时间过长,金属液在型腔上升中长时间与空气接触,表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高,不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。

在这里河北威岳机械给大家介绍一下铸铁平台设计时需要注意什么。

一是是高度的要求,在铸铁平台的设计中,在铸件上面,不管是凸起来的部分还是和铸件的本身,都是不能够有太大的差别的,而且选择的高度也应该是要一样的,在同一个平面上比较接近的凸台,所连起来的凸起的部分也应该是要保持一个整体的。

二个是铸铁平台内应力的要求,在进行设计的时候,铸件的内应力的要求在进行铸造的时候也是很重要的,而且不能够不用或者是少用一些型芯,而且在进行设计的时候,应该要提前去设计出来支撑,固定还有排气除砂的空间都是要注意的,在有需要的时候,要设计有足够的工艺孔。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁平台的设计有很多的要求都是要满足的,而且在进行内外侧面还有加强部分结构设计的时候,应该要掌握好结构斜度的问题,然后在模型制造的时候,还要注重外应力方面的问题,并尽量的让铸造分型面是平面。

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