掌握这些修磨技术，轻松实现刀具再循环

郑钻向您推荐刀具循环使用技巧

一、刀具的磨损有以下几种

机械磨损、粘结剂磨损、逆转化(相变)磨损、化学磨损、扩散磨损、粘结磨损、微裂解磨损、非正常磨损。

磨损形式：

前刀面磨损、后刀面磨损。

磨钝标准：

后刀面磨损平均宽度VB=0.3mm。

二、PCBN刀具修磨实例

刀片修磨主要分为以下几道工序：

(1)用酒精棉清洗干净。

(2)测量：

①刀片刃部崩口大的和磨损量大的(超过修磨极限)定为无法修磨。

②崩口小的和磨损量小的根据图纸要求分组修磨,每组修磨尺寸公差在0.05mm以内。

(3)修磨：对按尺寸分成组的磨损刀具进行修磨。

(4)检测：万工显仪器测量。

(5)包装：按照检测尺寸分组进行统一包装。

根据万工显测量修磨前的(PCBN)刀片尺寸,以制定修磨标准和修磨方案。

三、修磨方案

1、根据客户要求,确定修磨极限及报废标准;

2、看刀片是否有较大崩口或磨损量较大的;

3、根据客户提供的修磨极限及修磨要求制定修磨图纸及修磨工艺;

4、按照图纸要求,把刀片按照尺寸分组,进行批量修磨;

5、万工显仪器测量,合格后入库包装。

四、修磨标准

1、刀片上刀体刀头干净整洁,无异物,表面不许有裂纹、锈蚀,刀刃更不得有崩刃现象;

2、修磨后的前角、后角不变;

3、每刃刀片厚度一致;

4、刃口径向跳动公差0-0.05mm;

5、刃部端面圆跳动公差0-0.03mm;

6、磨削进给：一般每次0.002~0.01mm。

数控(PCBN)磨床：机械手自动上下料,自动检测,适合标准刀片大批量生产。

五、修磨前注意事项

1、先选使用PCBN刀具刃口粗磨的砂轮,然后编程进行粗开磨损量(注意**把刀具修磨完毕后一定先自检,避免成批量返修或成批量报废)。

2、再选适用PCBN刀具刃口精磨的砂轮,然后编程进行精磨刃口(注意**、第二、每一步之间一定要调整刀具的中心度,避免机械手装夹时的误差)。

3、修磨完毕,对应分组放入盒子进行检测(放入时小心碰伤刃口)。

4、有倒棱的刀具转入下一道工序进行倒棱,无倒棱的刀具转入终检。

修磨中

倒棱主要是在刀具的主切削刃上,即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一个狭窄平面,增加倒棱以增加刀刃强度,改善受力及散热条件,提高刀具耐用度。尤其适用于硬切削,例如PCBN(聚晶立方氮化硼)切削淬硬钢等。

六、注意事项

1、调整砂轮的动态平衡;

2、调整进给量定位;

3、**片修磨刀具倒棱的自检。

(1)倒棱的角度是否正确;

(2)倒棱的尺寸是否合格。

刀具刃口在切削加工过程中占有重要地位,刀具性能的改善与提高对切削加工具有重要意义。刀具刃口钝化技术在目前尚未引起人们足够的重视,与刀具材料、刀具结构、刀具涂层等技术的发展相比,刀具刃口钝化技术相对滞后。通过对刀具刃口进行合理的钝化处理,可以明显提高刀具寿命及切削性能,提高切削系统的稳定性。

七、用高级万工显仪器测量优点

1、带有功能强大的图像处理软件,可以完成复杂的测量工作,软件数据能与CAD通讯,完成测绘工作;

2、软件采用数码图像技术,自动识别刀具轮廓边界,减少肉眼误差,提高操作效率;

3、带有数显分度台和测高装置,角度和高度全部数显化,直观、方便;

4、照明装置全采用LED冷光源,发热量低、主显微镜可左右偏摆,适用于螺旋状零件测量;

丨60倍放大光学显微镜检测

(PCBN)刀片刃口及钝圆

在60倍放大光学显微镜检测下,能细微的检测出刀具刃凵是否有崩刃,钝化是否均匀。刀具切削刃口好,钝化均匀,能提高刀具的加工效率和工件质量。从而能明显提高刀具切削寿命及切削性能。

八、金刚石刀具的修磨案例

例如：PCD铣刀匣刀具具体修磨流程：

1、酒精棉擦拭清洗干净。

2、测量：

(1)测量崩口和磨损量后尺寸是否在修磨范围内。

(2)测量后尺寸进行分组,0.05以内为一组。

3、修磨：

(1)对每组刀具进行分批修磨。

(2)以*小磨量对刀具进行修磨,可实现刀具多次修磨,为客户降低刀具单件使用成本。

4、检测：

(1)检测PCD刃口。

(2)分组分批测量角度和尺寸。

5、包装：以分组每批包装(客户要求有检测报告的对应放入包装盒中)。

与PCBN刀具相比PCD刀具在刃口修磨上略有不同,PCD刀具无需倒楞处理,且它们的磨削设备差异较大。

九、修磨方案

1、根据客户要求,确定修磨极限及报废标准。

2、看刀头左侧是否有较大崩口,根据客户要求,如果刀头左侧有崩口,此刀不能再次修磨利用。

3、根据修磨极限及修磨要求制定修磨图纸和修磨工艺。

4、按照图纸要求,把刀片按照尺寸分组,进行批量修磨。

5、万工显仪器测量,合格后入库包装。

十、修磨标准

PCD铣刀匣修磨前测量,以制定修磨方案和修磨标准

1、铣刀匣刀刃左侧不能有裂纹、锈蚀,刀刃不得有崩刃现象。

2、修磨后的刀具前角、后角不变。

3、每组刀具厚度要一致。

4、刃口径向跳动公差0-0.05mm以内。

十一、刀具修磨前要注意的事项

RG9磨床可以磨多种PCD、PCBN铣刀片及铣刀匣

1、选择对应的夹具。

2、选择磨PCD刀具对应的砂轮进行粗开。(编制程序时注意用探头测量,避免撞到刀具)。

3、选择磨PCD刀具对应的砂轮进行精抛刃口,精抛时进给每次在0.002~0.004之间,(注意**把刀具的自检)。

4、修磨完毕,对应分组放入盒子进行检测(中间放入小心碰伤刃口)

十二、PCD铣刀匣修磨以后测量

60倍放大光学显微镜检测(PCD)铣刀匣487074刃口

1、检查刀片周围是否有毛刺。

2、检查刃口,刃口必须光滑,不能有崩刃。

3、每组刀具厚度要一致。

在60倍放大光学显微镜检测下,能细微的检测出刀具刃口是否有崩刃,金刚石粒度是否均匀。刀具切削刃口好,粒度均匀能提高刀具的加工精度和工件表面质量从而能明显提高刀具切削寿命及稳定性。

以上两种材料刀具,由于韧性不好,易造成意外破损,所以必须注意在刀具修磨、装夹、转运、测量、包装过程中对刃口时时保护。

另外由于刀具应用的复杂性,专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案,并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验,才能把刀具修磨得更好、更专!