10000风量催化燃烧*安徽宿州市-加工订制厂家

活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进行气体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的性质，接下来小编就为大家讲解下活性碳吸脱附催化燃烧的吸附过程。

1.吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2.热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

3.解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性。

1、RTO催化燃烧设备焚烧炉工艺特点

低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气,通过周期性改变流动方向,保持炉温的稳定。

热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的一种方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常采用再生陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解成无害的CO2和H2O，RTO的热回收率可达98%以上。

2、印制电路板行业废气特点及处理现状

根据布线水平，PCB可分为单面、双面印刷电路板和多面板.电路板的生产过程复杂，涉及的工艺范围很广。例如,从简单的机械加工到复杂的机械加工,普通化学反应,光化学,电化学,热化学过程。

在印刷电路板生产过程中，主要的废气来源有：生产过程中蚀刻过程中产生的废气：印刷电路板进给和切割过程中产生的灰尘；印刷和干燥过程中产生的有机废气：氧化过程中产生的废气。等等。根据PCB制造工艺的特点，可将废气分为三种类型：酸、碱废气、粉尘废气、挥发性有机废气。

催化燃烧设备生产过程中涂层和烘焙产生的有机废气挥发，有机气体产量大。通常这部分气体的程度或未经处理直接排放,或使用活性炭吸附后的“空气放电过程。目前，VOCs的处理技术很多，不同技术的特点和应用范围也不同。