40Mn18Cr4无磁钢、40Mn18Cr3弱磁钢

40Mn18Cr4无磁钢洁净度高、晶粒细小均匀、表面质量好等,由于性能的要求*终体现在对化学成分的要求上,40Mn18Cr4钢的冶炼要求稳定控制碳、硅、硫、磷、锰等关键元素,且对化学成分控制要求严格,杂质元素含量要低。热处理后的力学性能需满足抗拉强度σb≥1 000 MPa;屈服强度σ0.2≥870 MPa;伸长率δ5≥12%;ψ≥45%;AKu≥70 J;FATT50≤12 ℃

电炉冶炼要控制出钢时成分、温度在要求的范围内。钢包内加铝饼、硅铝钡钙进行预脱氧,严禁加入硅铁、硅铁粉等脱氧剂;包内加入预熔渣,出钢条件要满足：碳含量调至w(C)≤0.10%,w(P)≤0.005%,残余元素符合内控要求,出钢温度1 660~1 680 ℃。电炉采用偏心炉底出钢,留钢操作,以防止钢液下渣,出钢时保证要求钢液量。

因为该钢种合金带入的磷较多, 因此要求电炉出钢保证w(P)≤0.005%。炉前应控制好钢液温度,加大流渣、换渣操作。此外,精炼钢液回磷跟下渣量有关,下渣量越多,LF精炼过程中钢液回磷量越多。因此电炉出钢过程严禁下渣。

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50Mn18Cr4V锻造成型的时候您一定要把材料烧透,以使整个锻件界面充分锻透。

锻件用50Mn18Cr5钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。

锻件可在热成形后或粗加工后变形强化前进行固溶处理。变形强化后锻件应以不大于40`C / h的速度加热到3200C -3500C,保温8h^-12h,然后以不大于40 C / h的速度缓冷至100℃ 以下出炉,以消除残余应力.

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