营口机床厂YKG3136CNC型数控高速滚齿机其*大加工直径360mm
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营口机床厂YKG3136CNC型数控高速滚齿机的技术论述及适用范围：
YKG3136CNC型数控高速滚齿机开发之初就以赶超国际先进水平为目标。确定了五个目标：多功能；高刚性；高速高效；高加工精度；高可靠性、稳定性。为此在消化吸收了国外发达国家同类产品的先进技术而制定了较为完善的研制方案。
多功能的实现
本机床采用西门子828D数控系统，以实现六轴四联动数控的控制。机床控制轴分别为三个数控回转轴：工作台旋转轴（C轴）；滚刀主轴旋转轴（B轴）;刀架回转轴（A轴）。三个数控直线轴：径向进给轴（X轴）；轴向进给轴（Z轴）；滚刀窜刀进给轴（Y轴）。机床采用全数字控制。
机床多功能首先体现在
① 控制方式的多样性：工作循环可设置一次、二次方框循环，L循环等多种循环方式，带有EGB电子齿轮箱, 取代了传统机床分齿、差动交换齿轮的功能。操作简单，调整方便。具有自动计数功能。可进行参数化编程，机床加工工序或零件不同时，只需调换夹具和刀具。
② 加工齿轮的多样性：即机床的柔性好。除可加工圆柱直齿轮、斜齿轮、花键轴、链轮、蜗轮等外，还可以加工小锥度齿轮、鼓形齿等特殊齿向修形的齿轮。也可以满足一些用户的特殊需要:可在刀轴上一次装夹不同参数的滚刀，在一次工作循环中加工不同模数齿数的多联轴齿轮。亦可加工各齿轮间有相位要求的多联轴齿轮，有较高对称要求的人字形齿轮（中间有让刀槽）。
③加工方法的多样性：可用连续分度法（展成法）滚削齿轮，也可用单分度法铣削齿轮。
④本机床备有刀具机外对刀装置，刀具可以先在机外对刀装置上调整好，对刀精度高，使得刀具快换成为可能，大大节约了非切削时间。
高刚性的实现
① 机床整机的基础刚性对于其工作时的动态特性至关重要。由此对机床的基础大件进行了优化设计,采用了双层壁箱形的结构形式，合理分布筋板位置与厚度。大大加强了整机刚性，以适应高速、强力切削的需要。X轴、Z轴导轨副采用了支承能力大且不易磨损的矩形大平面注塑镶钢淬硬导轨。
② 本机床采用工作台固定、大立柱移动方式的布局型式。由于大立柱相对于工作台而言体积较大，重量较重。由其作为径向进给的移动部件，使其产生位移的摩擦力远远大于切削力的径向分力，而且能够很好抵御切削时产生的震动。固定相对较小的工作台，使其刚性得到了加强。这种布局型式也方便配置零件自动上下料装置。
③ 滚齿机的刀具主轴与工作台主轴系统刚性的好坏是直接影响切削刚性的关键所在。为此刀具主轴与工作台主轴系统均采用大直径高速、高刚性的滚动主轴轴承作支承，并由优化后的高刚性圆柱齿轮传动，这样即提高了主轴系统刚性，也提高了刀具主轴与工作台主轴旋转速度。增强了其动态特性。刀具主轴与滚刀刀杆接口采用了当前国际流行先进的短锥加端面接触的结构型式，大大加强了滚刀刀杆与刀具主轴结合刚性。滚刀刀杆本身除在结构设计上参考了国际先进技术外，还在制造工艺上和生产过程中给予高度重视：把它列为整机重要质量控制点之一的零件，每件每道工序都进行监控；加工全程中分别在毛坯锻造、粗加工、半精加工、精加工、超精加工前后共进行4次定性处理，这样使其不但具超强的结构刚性，还具有良好的精度稳定性。
高速高效的实现
具备机床整体高刚性这个滚齿机实现高速高效滚切齿轮的前提条件后，还必须：
① 具备强劲的动力源：本机床刀架主轴电机功率为15KW, 本机床设计*大切削力为1000kgf。
② 设备与之相适应的传动系统: 本机床滚刀—工作台分离传动链均采用齿轮副传动，主轴支承均为滚动轴承，刀具转速可达600r.p.m，工作台转速可达100r.p.m。
③ 滚刀主轴具备较大的扭转刚度。由滚齿切削原理决定：轴向进给滚削齿轮的过程中，切削力是渐变的，也就是滚刀主轴所受扭转力矩也是渐变的的，也由此产生加工误差。滚刀主轴扭转刚度越差加工误差也越大。基于此本机床研发之初着意滚刀主轴结构尺寸的优化设计，使其具有比国内同类产品更优秀的扭转刚性。
高加工精度的实现
① X轴、Z轴导轨副由于采用了矩形大平面注塑镶钢淬硬导轨，且实施镶钢导轨热后粗磨—时效—精磨—在基础大件上安装定位—超精磨的工艺方案，保证其较高的导向精度。
② 刀具主轴与工作台主轴采用了高精度（P4、P5级）的滚动主轴轴承，旋转精度高。
③ 刀具主轴与工作台主轴传动系统均采用了高精度圆柱齿轮传动(国标4级)，从而保证了被加工齿轮周节长短周期精度的要求。
④ 各直线运动轴由*立的交流伺服电机驱动，传动链短，传动刚性好、传动精度高。
高可靠性、稳定性的实现
① 机床的主要关键配套件（如主要电气元器件、液压元器件、滚珠丝杆、主要轴承、液压油封等）均采用国内外知名厂家产品，大大地减少了设备故障率，提高了设备使用的可靠性和稳定性。
② 本机床采用*立的液压系统单元，提高了液压系统的可靠性。润滑系统分为两个*立的部分，分别润滑齿轮传动副和滑动导轨副。
③ 机床在设计时充分考虑了整机的热平衡问题，床身底部设计有冷却油循环系统。使其在连续加工零件时减小机床热变形，达到好的加工精度一致性。
④ 机床的安全防护也是高可靠性、稳定性的重要环节
本机床具备多种人身安全、设备安全保护功能及环境保护功能：
☆主电机过载保护：机床设有滚刀主轴过载自动监测装置，随时监测主电机的电流，当其超过设定值时，大立柱立即退回，刀具主轴停止工作。
☆ 机床液压、润滑系统油箱设有液位监控装置。
☆ 机床润滑系统带有监测装置，当润滑系统压力低于设定值或润滑不充分；启动和工作条件不满足时，系统报警，机床将不能启动，或停止工作。
☆ 机床动作的联锁保护：极限位置开关保护，重要部件如刀架转角夹紧、工件夹紧、平衡油缸，切向滑板夹紧等失压保护。
☆ 本机床采用全封闭防护罩，并配备有油雾分离器，以保护环境。☆本机床带有故障自诊断功能，当系统或机床发生故障时，故障内容可显示在显示屏上，如：防护门未关，压力不够，行程开关发生问题等都可通过显示文本在显示屏上显示，以提醒操作者。
本机床特别适用于汽车、摩托车、机床、风电、纺织机械、印刷机械、电动工具等大批大量生产齿轮的企业，也适应于小批量、多品种生产齿轮的企业。
本机床在正常情况下，加工精度可达GB10095-2008国标的6-6-7级。
营口机床厂YKG3136CNC型数控高速滚齿机技术参数
| 项目 | 单位 | 参数 |
| *大加工直径 | mm | ￠360 |
| *大加工模数 | mm | 10 |
| 刀架*大回转角 | 度 | ±45 |
| 加工齿数范围 | 齿 | 4～200 |
| *大加工宽度 | mm | 450 |
| 滚刀*大安装直径 | mm | ￠170 |
| 滚刀*大安装长度 | mm | 210 |
| 滚刀主轴锥孔锥度 | SK50 | |
| 滚刀可换芯轴直径 | 27、32、40、50（各提供一根） | |
| 工作台台面直径 | mm | 360 |
| 工作台孔径 | mm | 75 |
| 工作台台面距床身底面距离 | mm | 1120 |
| 滚刀中心到工作台中心水平距离 | mm | 45～305 |
| 滚刀中心到工作台台面竖直距离 | mm | 180～680 |
| 后立柱*尖到工作台台面距离 | mm | 370～920 |
| 滚刀*大轴向移动量 | mm | 190 |
| 滚刀主轴转速范围（B轴） | rpm | 60～600（无级） |
| 轴向进给速度范围（Z轴） | mm/min | 1～ 1000 （无级） |
| 径向进给速度范围（X轴） | mm/min | 1～3000 （无级） |
| 切向进给速度范围（Y轴） | mm/min | 1～2000（无级） |
| 工作台转速范围（C轴） | rpm | 1~100 |
| 数控系统 | SINUMERIK 828D | |
| 电机总容量 | KW | 50.66 |
| （1）刀具主轴电机（Ｂ轴）1PH7 133 | KW | 15 |
| （2）工作台交流伺服电机 （C轴）1FK6 103 | KW | 9.4 |
| （3）轴向进给交流伺服电机（Z轴）1FT6 064 | KW | 2.5 |
| （4）径向进给交流伺服电机（X轴）1FK6 103 | KW | 9.4 |
| （5）切向进给交流伺服电机（Y轴）1FT6 064 | KW | 2.5 |
| （6）刀架回转交流伺服电机 (A轴）1FT6 064 | KW | 2.5 |
| （6）液压电机 | KW | 2.2 |
| （7）冷却电机 | KW | 1.5 |
| （8）冲洗电机 | KW | 1.5 |
| （9）排屑电机 | KW | 0.55 |
| （10）抽油泵电机 | KW | 0.55 |
| （11）间隙润滑泵 | KW | 0.04 |
| （12）电柜温控器 | KW | 0.62 |
| （13）油雾分离器 | KW | 0.35 |
| 机床占地面积（长X宽X高） | cm | 322.5X497X 280 |
| 机床净重约 | kg | 14000 |
营口机床厂有限公司（营口冠华）主要产品可分为滚齿机系列、滚刀磨系列、工具磨床系列、电解磨床系列和多用磨床系列二十多个品种。滚刀刃磨机床型号有MG6425、MG6450、MHK6425、MHK6450滚刀类磨床， 产品市场竞争力强，不仅广泛地销往国内各个省，市和地区，并且正以极快的增长速度销往世界中东，欧美等国家和地区。并深得用户的普遍赞誉。