关于汽配行业制造执行管理系统（MES）解决方案

汽车零部件制造企业知足要有两种，一种是面向订单式生产，另一种式提前接收到整车生产订单，依据零部件企业自身的节拍，设备状态，人员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程，生产跟踪，工艺管理，物料管理，质量管理和设备管理构成。
（1）订单排程
针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准，工序繁杂的情况下，订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单，漏单的情况，确保生产过程的连续性。
（2）生产跟踪
通过MES系统使得生产制造过程信息化，透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息，设备信息，生产过程中的不良率，现场流程控制及监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上*一无二的条形码，则是它们身份的象征
（3）工艺管理工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产，采购计划，和进行生产调度的重要依据。因此MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用，将已经编好的工艺与生产任务，产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好的执行生产任务。
（4）物料管理
物料的管理时零部件生产管理的核心部分，在物料数量多，品种多，存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水品低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理物料拉动，电子挑选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理
（5）质量管理
实现零件的质量管理，包括零件的受入品质，制造中零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析，统计和报表生成功能，通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化，标准化，体系化将生产全过程的零件质量进行数据采集，跟踪，预警，防错，分析，统计，追溯对原材料来料批次进行质检，同时针对批量生产的零部件企业生产首检，抽检，和巡检，缺一不可并记录质量信息及判定结果作为批量生产的质量依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏，防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关人员查阅。
（6）设备管理
MES设备管理是生产活动的技术基础，决定企业生产效率和质量，因此维护正常的生产效率就离不开对设备的管理，MES设备管理由设备台账，设备管理人员，备品备件，检修计划，日常检修，突发事故抢修，设备维修人员考核，设备状态报警等构成。

上海双湖信息科技有限公司是专业服务于企业设备数据采集/联网和生产管理系统的公司、公司主要产品是用于设备数据采集的《时视BOX》，同时提供APP、数据平台和大数据分析解决方案，是为智能制造和工业4.0提供落地产品的高科技公司。