广州数控 GSK25i系列加工中心系统 高性能、高配置硬件平台

广州数控设备有限公司 (gsk.skxox.com)

图文介绍:

国家重大科技专项成果

第四届全国数控大赛五轴项目指定系统,冠军选手使用系统

第六届全国数控大赛五轴、四轴项目指定系统,冠军选手使用系统

产品特点:

1.高性能、高配置硬件平台,能满足五轴联动、高速高精、复合加工等复杂运算及加工的要求

2.GSK-Link实时工业以太网总线控制,一体化机箱,高分辨显示器,体积小、连线少

3.低功耗免维护设计,全金属结构,坚固耐用

4.大容量存储器,标配存储容量480M

5.程序调度运行

6.程序编辑可以方便的新建、另存、修改、复制、剪切、粘贴、查找、替换

7. 丰富的宏指令和固定循环可以方便有效的解决复杂的加工任务

8.通过U盘、网络进行数据传输和DNC

9.调试、维修简单,报警、诊断信息完善

10.可二次开发的用户自定义界面

11.同时控制两个通道进行铣削或车削加工

12.支持通道间等待、同步、混合、重叠控制

13.两台或多台电机同步驱动、一主一从工作,从动轴跟随主动轴

14.I/O点最大可扩展至1024/1024,可满足大型、复杂设备的控制

15.基本指令处理时间:0.5μs/步,程序容量:12000步

技术参数:

序号

名称

规格

轴控制功能

1

控制通道数

2通道

2

最大控制轴数

8个进给轴加3个伺服主轴

3

联动轴数

3轴联动

4轴联动

5轴联动

4

PLC轴控制轴数

最多8轴

5

进给轴同步控制

最多4组

6

位置检测装置

脉冲编码器( 绝对式)、光栅尺(绝对式)

7

最小指令单位

最小指令单位IS-B

0.001mm

0.0001inch

0.001°

最小指令单位IS-C

0.0001mm

0.00001inch

0.0001°

8

最小检测单位

最小指令单位IS-B

0.001mm

0.0001inch

0.001°

最小指令单位IS-C

0.0001mm

0.00001inch

0.0001°

9

最大指令值

±999999.9999mm±99999.9999inch±999999.9999°

10

最大进给速度

最大进给速度200m/min

11

自动加减速

插补前直线、S曲线加减速、加加速度控制

12

高速高精度加工

G05高速小线段前瞻,轨迹平滑处理,前瞻和预读高达1000段

五轴控制功能

1

RTCP功能

刀具中心点控制G43.4

2

倾斜面加工

五轴定位(3+2)加工G68.2

3

五轴手动进给

刀具轴向、刀具轴直角方向、刀具中心点旋转方向手动进给

编程功能

1

程序格式

ISO指令标准,程序名:0+4位数,段号N+5位数G+3位数、坐标值IP±小数点前6位后4位、S+5位数、T+3位、M+3位数、F+小数点前6位后4位

2

插补功能

定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆锥插补、圆柱面插补、极坐标、样条曲线插补

3

工件坐标系

基本坐标系G52~G59、附加扩展坐标系(G54.1)48组

4

刀具补偿

C刀补功能、400组刀具补偿

5

编程功能

共100多个G指令,包括12种常用固定循环、19种特殊固定循环和复合循环、面铣、坐标系旋转、比例缩放、镜像、刀具长度自动测量、刀具中心点控制、倾斜面加工指令,子程序调用级数为4级,B类用户宏程序

6

程序存储

程序存储容量为480M,程序存储数量为400个

7

参考点功能

G27返回参考点检查;G28返回参考点;

G29从参考点返回;G30返回第2、3 、4参考点

8

跳过功能

G31跳过功能,用于刀具和工件测量

9

可编程控制功能

可编程行程极限(G22、G23)、可编程数据输入(G10)

操作功能与显示功能

1

运行方式选择

自动、MDI、编辑、手动、手脉、回零、DNC

2

开关操作

单段、跳段、机床锁住、辅助功能锁、选择停、空运行、再启动、急停、超程释放、循环启动、进给保持、手动连续进给、单步进给、快速进给、刚性攻丝回退、手脉、主轴倍率、进给倍率、快速倍率

3

设定操作

刀具长度补偿测量输入,工件偏置测量输入、参数设定帮助、伺服参数设定

4

程序操作

新建、编辑、删除、改名、搜索、复制、拷贝、粘贴、读入、传出、后台编辑、动态图形仿真

5

帮助功能

报警信息解释、操作说明、参数说明、宏指令说明、G代码指令说明、PLC地址说明、计算器

6

显示

10.4英寸800×600、8.4英寸640×480LCD显示器,中英文显示、状态显示、动态图形、时钟、加工时间、运行时间、加工件数、模态信息、实际速度、硬件软件版本、梯形图、报警信息、诊断信息、报警履历、操作履历显示

辅助功能

1

M功能

M3位数代码、多M代码指令、M代码调用宏程序、子程序。

2

T功能

T3位数、刀具寿命管理

3

S功能

数字主轴、模拟主轴接口±10V模拟电压输出、S5位数主轴速度指定、多主轴控制、Cs主轴、主轴定向、M型、T型换挡、浮动攻丝、刚性攻丝、主轴倍率、主轴速度波动检测

精度补偿功能

1

反向间隙补偿

快速进给和切削进给分开补偿

2

螺距补偿

插补型单向、双向螺距误差补偿

通信和数据输入输出接口功能

1

数据接口功能

前置以太网、USB、RS232接口,通过接口可实现数据传输、DNC和网络功能

2

数据输入/输出

程序、NC参数、补偿值、偏置值、宏变量值、PLC程序、PLC参数通过数据接口输入输出,可通过以太网、USB接口DNC

3

网络功能

以太网通信、网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护

4

I/O接口

接线端子式I/O DI/DO:64/48

排线插接式I/ODI/DO:48/32(2组24/16)

排线插接式模拟I/ODI/DO:24/16AI/AO:2路/2路,12位DA ±10V

最大扩展点数DI/DO:1024点/1024点

5

伺服驱动接口

GSK-Link以太网总线接口

6

外置位置检测单元接口(全闭环用)

适配海德汉绝对式光栅尺、角度编码器,Endat2.2协议

适配发格绝对式光栅尺、角度编码器,FreeDat协议

PLC功能

1

PLC规格

内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式, 10条基本指令、49条功能指令,两级程序,第一级程序扫描周期8ms,基本指令执行时间0.5us/步,

最大程序步数12000步,梯形图可在线动态显示、编辑,可上传、下载。

中间继电器(R)

1100字节(R0到R1099)

数据寄存器(D)

1860字节(D0到D1859)

计数器(C)

400个字节(C0到C399)100个

定时器(T)

200个字节(T0到T199)100个

信息显示请求信号(A)

32字节(A0到A31)

保持型继电器(K)

32字节(K0到K31)

跳转标号(L)

9999(L1~L9999)

子程序标号(P)

512(P1~P512)

安全与维护功能

1

安全功能

紧急停止、硬限位、第一软限位、第一软限位Ⅱ、第二软限位、多级权限数据保护,主轴安全速度、进给安全速度、NC报警,PLC报警、伺服报警、跟随误差监控、伺服断开、互锁。

2

维护功能

操作履历、报警履历、加工履历、CNC运行状态诊断、PLC接口诊断、CNC和PLC数据备份恢复、速度波形诊断、网络诊断维护、伺服设置与伺服负载及状态监视、诊断。

指令表:

铣削系统G代码功能一览表

G代码

功能

G代码

功能

G00


G61

准确停止方式

G01

直线插补

G62

自动拐角倍率

G02

圆弧插补/螺旋线插补CW

G63

攻丝方式

G03

圆弧插补/螺旋线插补CCW

G64

切削方式

G04


G65

宏程序单一调用

G05

高速高精轮廓控制

G66

宏程序模态调用

G06.2

NURBS插补

G67

宏程序模态调用取消

G07.1

圆柱插补

G68

坐标系旋转

G09

准确停止

G68.2

特征坐标系选择

G10

可编程数据输入

G69

坐标系旋转取消

G11

可编程数据输入方式取消

G73

高速深孔钻孔循环

G15

极坐标指令取消

G74

左旋攻丝循环

G16

极坐标指令

G76

精镗循环

G17

选择XpYp平面

G80

固定循环取消

G18

选择ZpXp平面

G81

钻孔循环、锪镗循环

G19

选择YpZp平面

G82

钻孔循环或反镗循环

G20

英寸输入

G83

深孔钻孔循环

G21

毫米输入

G84

右旋攻丝循环

G22

存储行程检测功能ON

G85

镗孔循环

G23

存储行程检测功能OFF

G86

镗孔循环

G27

返回参考点检测

G87

反镗循环

G28

返回参考点

G88

镗孔循环

G29

从参考点返回

G89

镗孔循环

G30

返回第2,3,4参考点

G90

绝对值编程

G31

跳转功能

G91

增量值编程

G37

刀具长度自动测量

G92

设定工件坐标系

G40

刀具半径补偿取消

G94

每分进给

G41

左侧刀具半径补偿

G95

每转进给

G42

右侧刀具半径补偿

G98

固定循环返回到初始点

G43

正向刀具长度补偿

G99

固定循环返回到R点

G43.4

刀具中心点控制

G110

逆时针圆内凹槽粗铣

G44

负向刀具长度补偿

G111

顺时针圆内凹槽粗铣

G45

刀具偏置值增加

G112

逆时针全圆内精铣循环

G46

刀具偏置值减小

G113

顺时针全圆内精铣循环

G47

2倍刀具偏置值

G116

逆时针外圆精铣循环

G48

1/2倍刀具偏置值

G117

顺时针外圆精铣循环

G49

刀具长度补偿取消

G130

逆时针矩形凹槽粗铣

G50

比例缩放取消

G131

顺时针矩形凹槽粗铣

G51

比例缩放有效

G132

逆时针矩形凹槽内精铣循环

G50.1

可编程镜像取消

G133

顺时针矩形凹槽内精铣循环

G51.1

可编程镜像有效

G136

逆时针矩形外精铣循环

G52

局部坐标系设定

G137

顺时针矩形外精铣循环

G53

选择机床坐标系

G120

圆周孔循环

G54

选择工件坐标系1

G121

角度直线孔循环

G54.1

选择附加工件坐标系

G122

圆弧孔循环

G55

选择工件坐标系2

G123

棋盘孔循环

G56

选择工件坐标系3

G124

矩形顺时针方向钻孔

G57

选择工件坐标系4

G125

矩形逆时针方向钻孔

G58

选择工件坐标系5

G126

往返面铣

G59

选择工件坐标系6

G127

单方向面铣

G60

单向定位



车削系统G代码功能一览表

G代码

功能

G代码

功能

G00

快速点定位

G52

局部坐标系设定

G01

直线插补

G53

选择机床坐标系

G02

圆弧插补/螺旋线插补CW

G54

选择工件坐标系1

G03

圆弧插补/螺旋线插补CCW

G54.1

选择附加工件坐标系

G04


G55

选择工件坐标系2

G07.1

圆柱插补

G56

选择工件坐标系3

G10

可编程数据输入

G57

选择工件坐标系4

G11

可编程数据输入方式取消

G58

选择工件坐标系5

G12.1

极坐标指令

G59

选择工件坐标系6

G13.1

极坐标取消

G65

宏程序单一调用

G17

选择XpYp平面

G66

宏程序模态调用

G18

选择ZpXp平面

G67

宏程序模态调用取消

G19

选择YpZp平面

G70

精加工循环

G20

英寸输入

G71

轴向粗车循环

G21

毫米输入

G72

径向粗车循环

G22

存储行程检测功能ON

G73

仿形车循环

G23

存储行程检测功能OFF

G74

端面切槽循环

G25

主轴速度波动检测关闭

G75

外圆切槽循环

G26

主轴速度波动检测开启

G76

多重螺纹切削循环

G27

返回参考点检测

G80

固定循环取消

G28

返回参考点

G83

钻孔循环

G29

从参考点返回

G84

攻丝循环

G30

返回第2,3,4参考点

G85

正面镗孔循环

G31

跳转功能

G87

侧面钻孔循环

G32

螺纹切削

G88

侧面攻丝循环

G34

变螺距螺纹切削

G89

侧面镗孔循环

G37

刀具长度自动测量

G90

内外径车削单一循环

G40

刀具半径补偿取消

G92

螺纹切削单一循环

G41

左侧刀具半径补偿

G94

端面车削单一循环

G42

右侧刀具半径补偿

G96

恒线速度

G50

坐标系设定或最高限速

G97

每分钟转数

G50.3

工件坐标系预置

G98

每分钟进给

G50.2

多边形车削取消

G99

每转进给

G51.2

多边形车削



磨削系统专用G代码功能一览表

G代码

功能

G代码

功能

G71

纵向走刀磨削循环

G73

振荡磨削循环

G72

纵向走刀直接尺寸磨削循环

G74

振荡直接尺寸磨削循环

G75

切入式磨削循环

G77

切入式直接恒定尺寸磨削循环

G78

连续进给表面磨削循环

G79

间歇进给表面磨削循环

G101

异步震荡磨削循环

G160、G161

横向进给控制

产品尺寸:

GSK25iM-H(横式结构8.4英寸LCD)GSK25iM-V(竖式结构10.4英寸LCD)
GSK25iT-H(横式结构8.4英寸LCD)GSK25iT-V(竖式结构10.4英寸LCD)