广州数控 GSK218MC系列加工中心系统 连接调试更加方便
图文介绍：
GSK218MC系列加工中心系统是GSK218M的升级产品，采用高速样条插补算法，加工速度、精度、表面光洁度得到大幅提升；*大控制轴数为12轴，联动轴数为5轴，PLC控制轴数为3轴；支持GSK-LINK以太网总线，连接调试更加方便；可适配加工中心、磨床、滚齿机、螺杆铣、木工、石材、搅拌摩擦焊、等离子切割等机床。
产品特点：
硬件新特性
8.4寸、10.4寸真彩液晶显示器
采用GSK-LINK总线式连接接口
横式、竖式、一体式外形结构
前端预留U盘接口、串口、以太网口
提供差分型外挂手轮接口
软件新特性
系统插补周期1ms，控制精度可达0.1um
具有开发式PLC，DI/DO*大可配置128/128点，
具有高速高精功能，可配套17位绝对式编码器电机
*高快速速度可达120米/分，*高进给速度可达30米/分
技术参数：
控制轴及联动轴：标准配置为四轴三联动，可选配八轴五联动 可设定各轴为直线轴或旋转轴 | |
插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补 | |
位置指令范围：公制∶-99999.999mm～99999.999mm，*小指令单位：0.001mm 英制∶-9999.9999inch～9999.9999inch，*小指令单位：0.0001inch | |
电子齿轮：指令倍频系数1～65536，指令分频系数1～65536 | |
快速移动速度：*高60m/min，快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节 | |
切削进给速度：*高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95） 进给倍率：0～200％二十一级实时调节，可波段控制 | |
手脉进给：0.001、0.01、0.1mm三档；单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm四档 | |
加减速 | 前加减速：可选择直线型加减速或S型加减速，加减速时间常数可设定 |
后加减速：可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定 | |
其中手动，手脉，单步方式采用后加减速。快速定位、切削进给可选前/后加减速 | |
用地址M和2位数指定，M功能可以自定义 | |
系统内部M指令（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01刀库调用M06；子程序调用M98；子程序结束M99 | |
标准PLC已定义的M指令：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M16、M17、M18、M19、M20、M21、M22、M23、M24、M26、M27、M28、M29、M35、M36、M42、M43、M44、M45、M46、M47、M48、M49、M50、M51 | |
刀具功能 | ●T和4位数选择刀具●256组刀具偏置值●长度补偿●磨损补偿●C型半径刀补 |
●S2位数（I/O档位控制）/ S5位数（模拟输出）●*高主轴速度限制●恒线速度功能 | |
主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） | |
主轴倍率：50%~120%共八级实时修调，可波段控制 | |
攻丝循环：柔性攻丝和刚性攻丝 | |
●螺距误差补偿：补偿间隔、补偿原点可设定，补偿量范围：-999 ~+999脉冲当量 可选择单向螺补或双向螺补 | |
●反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量 可选择进行切削/快速移动(0:不进行,1:进行)分别反向间隙补偿 | |
●刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能 | |
●刀具半径补偿：C型刀补功能，*大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch | |
可靠性 及安全 | 状态信号：●紧急停止●超程●存储行程极限●NC准备好信号●伺服准备好信号 ●MST功能完成信号●自动运转启动灯信号●自动运转中信号●进给保持灯信号 |
自诊断功能：●信号●系统●位控●伺服●通信●主轴 | |
NC报警：●程序●操作●超程●伺服●连接●PLC●存储器（ROM和RAM） | |
●编辑●自动●MDI●回零●手动●单步●手脉●DNC ●单段●跳段●空运行●辅助锁●程序再启●手脉中断●单步中断●手动干预 ●机床锁●互锁●进给保持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF | |
●GSK 218MC、GSK 218MC-V系统采用分辨率为800×600的彩色10.4英寸液晶显示器 ●GSK 218MC-H系统采用分辨率为800×600的彩色8.4英寸液晶显示器 ●提供中文、英文、俄文、西班牙文、土耳其文五种界面，可由参数选择 | |
●位置信息●用户程序●系统设置●PLC●诊断信息●系统参数●图形●报警信息●帮助 | |
●实际进给速度、主轴转速●实时波形诊断●系统运行时间等各种NC指令和状态信息 | |
程序编辑 | 程序容量：57M、*多可存储400个程序 |
●程序预览●程序编辑●后台编辑 | |
PLC功能 | PLC处理速度：3μs/每步；*多4700步；基本指令10个，35个功能指令 梯形图在线编辑；I/O单元输入/输出：48/48，可扩展到176个输入输出 |
通信功能 | 支持RS-232串口、USB、网络通信接口，可实现文件传输，DNC加工功能（串口，网络）和USB在线加工功能 |
适配驱动 | 广州数控：GE系列总线式数字交流伺服驱动单元、GS系列数字式交流伺服驱动单元等 |
指令表：
G代码 | 组别 | 代码形式 | 高速高精模式是否有效 | 功能 | |||
*G00 | 01 | G00 X_Y_Z_ | T | 定位(快速移动) | |||
G01 | G01 X_Y_Z_F_ | T | 直线插补(切削进给) | ||||
G02 | G02 X_Y_R_F_； G03 I_J_ | T | 圆弧插补CW(顺时针) | ||||
G03 | T | 圆弧插补CCW(逆时针) | |||||
G04 | 00 | G04 P_ 或G04 X_ | F | 暂停，准停 | |||
G10 | G10 L_N_P_R_ | F | 可编程数据输入 | ||||
*G11 | G11 | F | 可编程数据输入方式取消 | ||||
*G12 | 16 | G12 X-_Y_Z_ I_J_K_ | F | 存储行程检测功能接通 | |||
G13 | G13 | F | 存储行程检测功能断开 | ||||
*G15 | 11 | G15 | F | 极坐标代码取消 | |||
G16 | G16 | F | 极坐标代码 | ||||
*G17 G18 G19 | 02 | 在程序段中写入，用在圆弧插补与刀具半径补偿中。 | F | XY平面选择 ZX平面选择 YZ平面选择 | |||
G20 | 06 | 必须在单*的程序段内指定该指令 | F | 英制数据输入 | |||
G21 | 公制数据输入 | ||||||
G22 | 09 | G22 X-_Y_Z_R_I_L_W_Q_V_D_F_ K | F | 逆时针圆内凹槽粗铣 | |||
G23 | G23 X-_Y_Z_R_I_L_W_Q_V_D_F_K | F | 顺时针圆内凹槽粗铣 | ||||
G24 | G24 X-_Y_Z_R_I_J_D_F_K_ | F | 逆时针方向全圆内精铣循环 | ||||
G25 | G25 X-_Y_Z_R_I_J_D_F_K_ | F | 顺时针方向全圆内精铣循环 | ||||
G26 | G26 X-_Y_Z_R_I_J_D_F_K_ | F | 逆时针外圆精铣循环 | ||||
G27 | 00 | G27 | X_Y_Z_ | T | 返回参考点检测 | ||
G28 | G28 | T | 返回参考点 | ||||
G29 | G29 | T | 从参考点返回 | ||||
G30 | G30Pn | T | 返回2、3、4参考点 | ||||
G31 | G31 | F | 跳转功能 | ||||
G32 | 09 | G32 X-_Y_Z_R_I_J_D_F_K_ | F | 顺时针外圆精铣循环 | |||
G33 | G33X-_Y_Z_R_I_J_L_W_Q_V_U_D_F_K | F | 逆时针矩形凹槽粗铣 | ||||
G34 | G34X-_Y_Z_R_I_J_L_W_Q_V_U_D_F_K | F | 顺时针矩形凹槽粗铣 | ||||
G35 | G35 X-_Y_Z_R_I_J_L_ U_D_F_K_ | F | 逆时针矩形凹槽内精铣循环 | ||||
G36 | G36 X-_Y_Z_R_I_J_L_ U_D_F_K_ | F | 顺时针矩形凹槽内精铣循环 | ||||
G37 | G37 X-_Y_Z_R_I_J_L_ U_D_F_K_ | F | 逆时针矩形外精铣循环 | ||||
G38 | G38 X-_Y_Z_R_I_J_L_ U_D_F_K_ | F | 顺时针矩形外精铣循环 | ||||
G39 | 00 | G39 | F | 拐角偏置圆弧插补 | |||
*G40 | 07 | G17 | G40 G41 G42 | D_X_Y_ | T | 刀具半径补偿取消 | |
G41 | G18 | D_X_Z_ | T | 左侧刀具半径补偿 | |||
G42 | G19 | D_Y_Z_ | T | 右侧刀具半径补偿 | |||
G43 | 08 | G43 | H_Z_ | T | 正方向刀具长度补偿 | ||
G44 | G44 | T | 负方向刀具长度补偿 | ||||
*G49 | G49 | T | 刀具长度补偿取消 | ||||
*G50 | 12 | G50 | T | 比例缩放取消 | |||
G51 | G51 X_ Y_ Z_ P_ | T | 比例缩放 | ||||
G53 | 00 | 在程序中写入 | T | 选择机床坐标系 | |||
G54 | 05 | 在程序段中写入，一般放在程序的开始处。 | T | 工件坐标系1 | |||
G55 | 工件坐标系2 | ||||||
G56 | 工件坐标系3 | ||||||
G57 | 工件坐标系4 | ||||||
G58 | 工件坐标系5 | ||||||
G59 | 工件坐标系6 | ||||||
G60 | 00/01 | G60 X_ Y_ Z_ | T | 单方向定位 | |||
G61 | 14 | G61 | T | 准停方式 | |||
G62 | G62 | T | 自动拐角倍率 | ||||
G63 | G63 | T | 攻丝方式 | ||||
*G64 | G64 | T | 切削方式 | ||||
G65 | 00 | G65 H_P# i Q# j R# k | T | 宏程序代码 | |||
G68 | 13 | G68 X_ Y_R_ | T | 坐标旋转 | |||
*G69 | G69 | T | 坐标旋转取消 | ||||
G73 | 09 | G73X_Y_Z_R_Q_F_； | F | 高速深孔加工循环 | |||
G74 | G74X_Y_Z_R_P_F_； | F | 左旋攻丝循环 | ||||
G76 | G76X_Y_Z_Q_R_P_F_K_； | F | 精镗循环 | ||||
*G80 | 在程序段中随其它程序写入 | F | 固定循环取消 | ||||
G81 | G81X_Y_Z_R_F_； | F | 钻孔循环(点钻循环) | ||||
G82 | G82X_Y_Z_R_P_F_； | F | 钻孔循环，锪镗循环 | ||||
G83 | G83X_Y_Z_R_Q_F_； | F | 排屑钻孔循环 | ||||
G84 | G84X_Y_Z_R_P_F_； | F | 右攻丝循环 | ||||
G85 | G85X_Y_Z_R_F_； | F | 镗孔循环 | ||||
G86 | G86X_Y_Z_R_F_； | F | 镗孔循环 | ||||
G87 | G87X_Y_Z_R_Q_P_F_； | F | 背镗孔循环 | ||||
G88 | G88X_Y_Z_R_P_F_； | F | 镗孔循环 | ||||
G89 | G89X_Y_Z_R_P_F_； | F | 镗孔循环 | ||||
*G90 | 03 | 在程序段中写入 | T | 绝对值编程 | |||
G91 | 增量值编程 | ||||||
G92 | 00 | G92 X_Y_Z_ | T | 浮动坐标系设定 | |||
*G94 | 04 | G94 | T | 每分进给 | |||
G95 | G95 | T | 每转进给 | ||||
G96 | 15 | G96S_ | T | 恒周速控制（切削速度） | |||
*G97 | G97S_ | T | 恒周速控制取消（切削速度） | ||||
*G98 | 10 | 在程序段中写入 | T | 在固定循环中返回初始平面 | |||
G99 | 在固定循环中返回到R点平面 | ||||||
产品尺寸：
系列 | 产品型号 | 结构 | 液晶尺寸 | 说明 |
GSK218MC | GSK218MC | 合体 | 10.4 | 液晶尺寸默认为10.4英寸 |
GSK218MC-U1 | 合体 | 8.4 | 液晶尺寸默认为8.4英寸 | |
GSK218MC-H | 横式 | 8.4 | 液晶尺寸默认为8.4英寸 | |
GSK218MC-H2 | 横式 | 10.4 | 液晶尺寸默认为10.4英寸 | |
GSK218MC-V | 竖式 | 10.4 | 液晶尺寸默认为10.4英寸 |