广州数控 GSK928TEa车床数控系统

广州数控设备有限公司 (gsk.skxox.com)

图文介绍:

GSK928TEa 车床数控系统采用32位高性能工业级的CPU构成控制核心,实现μm级精度运动控制。该产品操作方便简洁,界面显示直观明了,具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置匹配使用,也可根据客户的要求配置其他驱动装置。

产品特点:

◆同步流程提高加工效率

多个指令同步执行-------非关联的附件可以同时动作,减少等待时间,从而提高加工效率。

独立控制送料机-------工件加工与送料准备同时进行,大幅提升加工效率。

◆功能(组合)丰富、实用

功能组合:

实现多个动力头变速控制的功能组合;

旧螺纹修复功能组合,用于修复翻新矿山钻头;

切削过程中,可同时进行Y轴钻孔或送料准备;

特殊的轨迹偏移加工功能组合;

丰富的宏程序及过程监控功能,应对各种复杂应用。

特殊功能:

加工中途,若遇到刀架、卡盘、尾座等设备故障报警,可反复重试,直到恢复正常,不必终止加工;

加工中途,可人工介入,及时改变加工路径,然后恢复加工,这一特殊功能应用于电磁修坯行业中坯件易变形的特殊加工领域。

◆性能优越

短直线高速平滑插补-------采取前瞻控制的方式实现程序段间高速衔接过渡。

输出脉冲平顺均匀-------着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性,从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标;力求在较差条件的车床上,也能够加工出合格的工件。

◆操作方便、易于掌握

可自行设计专用显示界面,提示操作者如何操作;

公/英制操作转换;

多国语言界面转换(英/土/俄/中);

语句编程实现控制,摆脱PLC编程烦恼;

螺距误差拐点输入、细密补偿-------只需输入曲线上的几组拐点数据,自动进行细密平滑补偿;

模拟加工轨迹图形仿真;

使用灵活,为操作者留下提升空间;

具有多级密码锁,包括参数锁、程序锁、加工时间锁;

一键装机,方便机床厂批量生产。

◆安全功能突出

刀尖软限位,防止刀尖与卡盘发生碰撞;

机床软限位,防止拖板超出行程;

轻松设置在紧急状态下,是否关闭各种附件装置的输出状态;

限制操作者超越权限修改参数。

技术参数:

运动控制

控制轴:X轴、Z轴、Y轴;同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)

插补功能:X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补,X、Z、Y三轴直线插补

位置指令范围:-9999.999 mm~9999.999mm;最小指令单位:0.001mm

电子齿轮:指令倍乘系数1~99999,指令分频系数1~99999

快速移动速度:最高30000mm/min;快速倍率:F25%、50%、75%、100%四级实时调节

切削进给速度:最高15000mm/min;进给倍率:0~150%十六级实时调节

手动进给速度:0mm/min~1260mm/min十六级实时调节,或可即时自定义进给速度

手脉进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

加减速:切削进给可选用指数型加减速或线性加减速

G

代码

48条G指令,包括直线、圆弧、螺纹加工及多种固定循环、复合循环功能

螺纹加工

可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;变螺距螺纹;螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001mm~500mm或0.06牙/英寸~25400牙/英寸;具有攻丝功能

主轴编码器:编码器线数可设定范围:100 p/r~5000p/r;编码器与主轴的传动比:1:1

精度

补偿

反向间隙补偿:0 mm~10.000mm

螺距误差补偿:每轴各300个补偿点;可采用等间距描述法或拐点描述法建立数据;系统进行精细的线性补偿

刀具补偿:16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿(补偿方式C)

对刀方式:试切对刀、定点对刀;刀补执行方式:修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补

M

代码

基本的辅助功能M代码指令45条,由用户自定义实现特殊功能控制的M指令25条

T

代码

最多16个刀位(T01□□~T16□□),设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程

使用排刀时,刀架类型设为0

主轴转速

控制

转速开关量控制模式:S指令4档直接控制输出范围为S01~S04;或16档BCD编码输出范围为S00~S15

转速模拟电压控制模式:S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制),输出0~10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持4档主轴机械档位M41~M44

支持伺服主轴的速度/位置控制方式切换,可实现主轴与Z或X轴联动的功能

I/O

功能

I/O功能诊断显示

I/O口:23点输入/18点输出

语句

编程

赋值语句:完成赋值、多种算术、逻辑运算

条件语句:完成条件判断、跳转

显示界面

显示器:480×234点阵(模拟屏)、800×480点阵(数字屏)彩色液晶显示界面(LCD)

显示方式:中文或英文显示界面由参数设置;可实时显示加工轨迹图形

程序编辑

程序容量:最多255个程序,0~252、254号程序总容量400KB、253号程序总容量4MB(FLASH)

编辑方式:全屏幕编辑,支持相对/绝对坐标混合编程,支持程序调用,支持子程序多重嵌套

程序绘图检查

通信

具有USB、RS232接口;CNC与USB、CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数、刀补

支持系统软件RS232、USB下载升级

适配驱动

数字式交流伺服或步进驱动装置

指令表:

指令代码

功能

指令代码

功能

G40

取消刀尖半径补偿

G20

英制单位选择

G41

刀尖半径左补偿

G21

公制单位选择

G42

刀尖半径右补偿

G22

局部循环开始

G00

快速移动

G80

局部循环结束

G01

直线插补

G04

G02

逆圆插补(逆时针)

G71

外圆粗、精车循环指令组

G03

顺圆插补(顺时针)

G72

端面粗、精车循环指令组

G05

圆弧插补

G73

封闭切削循环指令组

G32

攻丝循环

G96

恒线速开

G33

等螺纹切削

G97

恒线速关

G34

变螺距螺纹

G98

每分进给

G38

刚性攻牙、套丝

G99

每转进给

G26

回程序参考点

G31

跳步功能

G28

回机床零点

G35

I/O信号显示

G30

回第2、3程序参考点

G66

记忆当前坐标点

G50

工件坐标系设定

G67

返回G66记忆的坐标点

G51

恢复工件坐标系

G81

G52

回转轴坐标清整

G83

钻深孔

G74

端面钻孔循环

G0681

G06模式下钻孔

G75

外圆内圆切槽循环

G0683

G06模式下钻深孔

G76

多重螺纹切削循环指令组

G06

G06运动模式

G90

外圆内圆柱面循环

G07

G06自动停止

G92

螺纹切削循环

G08

允许/禁止G06模式

G94

外圆内圆端面循环

G09

Y轴工作状态切换

配置软件:

版本号

说明

V3.40

软件版本

应用案例:

◆特殊加工—— 轨迹偏移加工,用于特殊易变形材料加工

加工要求:电瓷修坯行业,短时间内对泥坯进行加工成型,加工过程须不断修改程序、调整刀具。

加工优点:928T在加工过程中,可以随时人工介入进行轨迹偏移设置,及时改变加工路径,调整尺寸。

◆特有的指令— G38攻牙套丝

加工要求:盲孔较深,不便于排屑。

加工方法:G38采取先攻一点、退一点、再攻深一点,还可以在之前设定进或退时主轴的转速,即实现慢进快退。加工优点:工件孔口美观、不容易断刀、用户更容易调整。