广州数控 GSK928TD、GSK928TD-L车床数控系统
图文介绍：
GSK 928TD（-L） 车床数控系统采用32位高性能工业级的CPU和超大规模可编程器件CPLD构成控制核心，实现μm 级精度运动控制。在操作上沿袭了GSK928TEa 方便、简明、直观的界面风格，具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置匹配使用，也可根据客户的要求配置其他驱动装置。
GSK 928TD-L 与GSK 928TD 的不同在于安装尺寸，928TD为小面板（375×200mm），GSK928TD-L 为大面板（420×260mm）。
产品特点：
◆同步流程提高加工效率
多个指令同步执行-------非关联的附件可以同时动作，减少等待时间，从而提高加工效率。
*立控制送料机-------可通过M自定义指令编程进行送料机控制。
◆功能（组合）丰富、实用
旧螺纹修复功能组合，用于修复翻新矿山钻头；
特殊的轨迹偏移加工功能组合；
当执行T换刀等失败报警后，可再次重复执行，不必终止程序。
◆性能优越
短直线高速平滑插补-------采取前瞻控制的方式实现程序段间高速衔接过渡。
输出脉冲平顺均匀-------着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标；力求在较差条件的车床上，也能够加工出合格的工件。
◆操作方便、易于掌握
公/英制操作转换；
多国语言界面转换（英/土/俄/中）；
通过M自定义指令编程实现特殊控制；
模拟加工轨迹图形仿真；
具有多级密码锁，包括参数锁、程序锁、加工时间锁；
一键装机，方便机床厂批量生产。
◆安全功能突出
刀尖软限位，防止刀尖与卡盘发生碰撞；
机床软限位，防止拖板超出行程；
轻松设置在紧急状态下，是否关闭各种附件装置的输出状态；
限制操作者超越权限修改参数。
技术参数：
运动控制 | 控制轴：X轴、Z轴、；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） |
插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补 | |
位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；*小指令单位：0.001mm | |
电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999 | |
快速移动速度：*高15000mm/min；快速倍率：F25%、50%、75%、100%四级实时调节 | |
切削进给速度：*高6000mm/min；进给倍率：0～150%十六级实时调节 | |
手动进给速度：0mm/min～1260mm/min十六级实时调节，或可即时自定义进给速度 | |
手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 | |
加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速 | |
G 代码 | 38条G指令，包括直线、圆弧、螺纹加工及多种固定循环、复合循环功能 |
螺纹加工 | 可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；具有攻丝功能 |
主轴编码器：编码器线数可设定范围：100 p/r～5000p/r；编码器与主轴的传动比：1：1 | |
精度 补偿 | 反向间隙补偿：0 mm～10.000mm |
刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿 对刀方式：试切对刀、定点对刀；刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补 | |
M 代码 | 基本的辅助功能M代码指令43条，由用户自定义实现特殊功能控制的M指令25条 |
T 代码 | *多16个刀位（T01□□～T16□□），设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程 使用排刀时，刀架类型设为0 |
主轴转速 控制 | 转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15 |
转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44 | |
I/O 功能 | I/O功能诊断显示 |
I/O口：23点输入/18点输出 | |
显示界面 | 显示器：480×234点阵（模拟屏）、800×480点阵（数字屏）彩色液晶显示界面（LCD） |
显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可实时显示加工轨迹图形 | |
程序编辑 | 程序容量：*多255个程序，程序总容量4400KB |
编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/绝对坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套 | |
程序绘图检查 | |
通信 | 具有USB；CNC与USB双向传送程序、参数、刀补 支持系统软件USB下载升级 |
适配驱动 | 脉冲+方向信号输入的数字式交流伺服或步进驱动装置 |
指令表：
指令代码 | 功能 | 指令代码 | 功能 |
G40 | 取消刀尖半径补偿 | G90 | 外圆内圆柱面循环 |
G41 | 刀尖半径左补偿 | G92 | 螺纹切削循环 |
G42 | 刀尖半径右补偿 | G94 | 外圆内圆端面循环 |
G00 | 快速移动 | G22 | 局部循环开始 |
G01 | 直线插补 | G80 | 局部循环结束 |
G02 | 逆圆插补（逆时针） | G04 | |
G03 | 顺圆插补（顺时针） | G71 | 外圆粗、精车循环指令组 |
G05 | 圆弧插补 | G72 | 端面粗、精车循环指令组 |
G32 | 攻丝循环 | G73 | 封闭切削循环指令组 |
G33 | 等螺纹切削 | G96 | 恒线速开 |
G38 | 刚性攻牙、套丝 | G97 | 恒线速关 |
G26 | 回程序参考点 | G98 | 每分进给 |
G28 | 回机床零点 | G99 | 每转进给 |
G30 | 回第2、3程序参考点 | G31 | 跳步功能 |
G50 | 工件坐标系设定 | G35 | I/O信号显示 |
G51 | 恢复工件坐标系 | G66 | 记忆当前坐标点 |
G74 | 端面钻孔循环 | G67 | 返回G66记忆的坐标点 |
G75 | 外圆内圆切槽循环 | G20 | 英制单位选择 |
G76 | 多重螺纹切削循环指令组 | G21 | 公制单位选择 |
M — 辅助功能（指令表）
指令代码 | 功能 | 指令代码 | 功能 |
M00 | 暂停等待起动 | M80 | 撤消尾座的输出信号 |
M02 | 程序结束 | M95 | 工件计数 |
M20 | 程序结束循环加工 | M96 | 调用循环执行 |
M30 | 程序结束关主轴、关冷却液 | M97 | 程序转移 |
M03 | 主轴顺转 | M98 | 子程序调用 |
M04 | 主轴逆转 | M99 | 子程序返回 |
M05 | 主轴转动停止 | M21 | 置1号用户输出有效 |
M08 | 开冷却液 | M22 | 置1号用户输出无效 |
M09 | 关冷却液 | M23 | 置2号用户输出有效 |
M10 | 卡盘夹紧 | M24 | 置2号用户输出无效 |
M11 | 卡盘松开 | M91 | 1号用户输入有效时等待，直到输入无效 |
M12 | 撤销卡盘的输出信号 | M92 | 1号用户输入无效时等待，直到输入有效 |
M13 | 输出主轴夹紧信号 | M93 | 2号用户输入有效时等待，直到输入无效 |
M14 | 撤销主轴夹紧信号 | M94 | 2号用户输入无效时等待，直到输入有效 |
M32 | 润滑开 | M86 | 按照ModBus通讯协议发送信息 |
M33 | 润滑关 | M87 | 主轴定向控制 |
M41 | 主轴换**档 | M88 | 撤消主轴定向控制 |
M42 | 主轴换第二档 | M50~M74 | 自定义指令 |
M43 | 主轴换第三档 | M81 | 根据输入信号的状态进行控制 |
M44 | 主轴换第四档 | M82 | 输出控制并检测 |
M78 | 尾座前进 | M83 | 根据输出信号的状态进行控制 |
M79 | 尾座后退 | M84 | 在指定时间内检测输入信号 |
配置软件：
版本号 | 说明 |
V3.40(GSK928TEa/TD/TD-L共用版本) | 标准中英文版软件 |