广州数控 GSK928TD、GSK928TD-L车床数控系统

广州数控设备有限公司 (gsk.skxox.com)

图文介绍:

GSK 928TD(-L) 车床数控系统采用32位高性能工业级的CPU和超大规模可编程器件CPLD构成控制核心,实现μm 级精度运动控制。在操作上沿袭了GSK928TEa 方便、简明、直观的界面风格,具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置匹配使用,也可根据客户的要求配置其他驱动装置。

GSK 928TD-L 与GSK 928TD 的不同在于安装尺寸,928TD为小面板(375×200mm),GSK928TD-L 为大面板(420×260mm)。

产品特点:

◆同步流程提高加工效率

多个指令同步执行-------非关联的附件可以同时动作,减少等待时间,从而提高加工效率。

独立控制送料机-------可通过M自定义指令编程进行送料机控制。

◆功能(组合)丰富、实用

旧螺纹修复功能组合,用于修复翻新矿山钻头;

特殊的轨迹偏移加工功能组合;

当执行T换刀等失败报警后,可再次重复执行,不必终止程序。

◆性能优越

短直线高速平滑插补-------采取前瞻控制的方式实现程序段间高速衔接过渡。

输出脉冲平顺均匀-------着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性,从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标;力求在较差条件的车床上,也能够加工出合格的工件。

◆操作方便、易于掌握

公/英制操作转换;

多国语言界面转换(英/土/俄/中);

通过M自定义指令编程实现特殊控制;

模拟加工轨迹图形仿真;

具有多级密码锁,包括参数锁、程序锁、加工时间锁;

一键装机,方便机床厂批量生产。

◆安全功能突出

刀尖软限位,防止刀尖与卡盘发生碰撞;

机床软限位,防止拖板超出行程;

轻松设置在紧急状态下,是否关闭各种附件装置的输出状态;

限制操作者超越权限修改参数。

技术参数:

运动控制

控制轴:X轴、Z轴、;同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)

插补功能:X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补

位置指令范围:-9999.999 mm~9999.999mm;最小指令单位:0.001mm

电子齿轮:指令倍乘系数1~99999,指令分频系数1~99999

快速移动速度:最高15000mm/min;快速倍率:F25%、50%、75%、100%四级实时调节

切削进给速度:最高6000mm/min;进给倍率:0~150%十六级实时调节

手动进给速度:0mm/min~1260mm/min十六级实时调节,或可即时自定义进给速度

手脉进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

加减速:切削进给可选用指数型加减速或线性加减速

G

代码

38条G指令,包括直线、圆弧、螺纹加工及多种固定循环、复合循环功能

螺纹加工

可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001mm~500mm或0.06牙/英寸~25400牙/英寸;具有攻丝功能

主轴编码器:编码器线数可设定范围:100 p/r~5000p/r;编码器与主轴的传动比:1:1

精度

补偿

反向间隙补偿:0 mm~10.000mm

刀具补偿:16刀位、64组刀具长度补偿

对刀方式:试切对刀、定点对刀;刀补执行方式:修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补

M

代码

基本的辅助功能M代码指令43条,由用户自定义实现特殊功能控制的M指令25条

T

代码

最多16个刀位(T01□□~T16□□),设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程

使用排刀时,刀架类型设为0

主轴转速

控制

转速开关量控制模式:S指令4档直接控制输出范围为S01~S04;或16档BCD编码输出范围为S00~S15

转速模拟电压控制模式:S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制),输出0~10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持4档主轴机械档位M41~M44

I/O

功能

I/O功能诊断显示

I/O口:23点输入/18点输出

显示界面

显示器:480×234点阵(模拟屏)、800×480点阵(数字屏)彩色液晶显示界面(LCD)

显示方式:中文或英文显示界面由参数设置;可实时显示加工轨迹图形

程序编辑

程序容量:最多255个程序,程序总容量4400KB

编辑方式:全屏幕编辑,支持相对/绝对坐标混合编程,支持程序调用,支持子程序多重嵌套

程序绘图检查

通信

具有USB;CNC与USB双向传送程序、参数、刀补

支持系统软件USB下载升级

适配驱动

脉冲+方向信号输入的数字式交流伺服或步进驱动装置

指令表:

指令代码

功能

指令代码

功能

G40

取消刀尖半径补偿

G90

外圆内圆柱面循环

G41

刀尖半径左补偿

G92

螺纹切削循环

G42

刀尖半径右补偿

G94

外圆内圆端面循环

G00

快速移动

G22

局部循环开始

G01

直线插补

G80

局部循环结束

G02

逆圆插补(逆时针)

G04

G03

顺圆插补(顺时针)

G71

外圆粗、精车循环指令组

G05

圆弧插补

G72

端面粗、精车循环指令组

G32

攻丝循环

G73

封闭切削循环指令组

G33

等螺纹切削

G96

恒线速开

G38

刚性攻牙、套丝

G97

恒线速关

G26

回程序参考点

G98

每分进给

G28

回机床零点

G99

每转进给

G30

回第2、3程序参考点

G31

跳步功能

G50

工件坐标系设定

G35

I/O信号显示

G51

恢复工件坐标系

G66

记忆当前坐标点

G74

端面钻孔循环

G67

返回G66记忆的坐标点

G75

外圆内圆切槽循环

G20

英制单位选择

G76

多重螺纹切削循环指令组

G21

公制单位选择

M — 辅助功能(指令表)

指令代码

功能

指令代码

功能

M00

暂停等待起动

M80

撤消尾座的输出信号

M02

程序结束

M95

工件计数

M20

程序结束循环加工

M96

调用循环执行

M30

程序结束关主轴、关冷却液

M97

程序转移

M03

主轴顺转

M98

子程序调用

M04

主轴逆转

M99

子程序返回

M05

主轴转动停止

M21

置1号用户输出有效

M08

开冷却液

M22

置1号用户输出无效

M09

关冷却液

M23

置2号用户输出有效

M10

卡盘夹紧

M24

置2号用户输出无效

M11

卡盘松开

M91

1号用户输入有效时等待,直到输入无效

M12

撤销卡盘的输出信号

M92

1号用户输入无效时等待,直到输入有效

M13

输出主轴夹紧信号

M93

2号用户输入有效时等待,直到输入无效

M14

撤销主轴夹紧信号

M94

2号用户输入无效时等待,直到输入有效

M32

润滑开

M86

按照ModBus通讯协议发送信息

M33

润滑关

M87

主轴定向控制

M41

主轴换第一档

M88

撤消主轴定向控制

M42

主轴换第二档

M50~M74

自定义指令

M43

主轴换第三档

M81

根据输入信号的状态进行控制

M44

主轴换第四档

M82

输出控制并检测

M78

尾座前进

M83

根据输出信号的状态进行控制

M79

尾座后退

M84

在指定时间内检测输入信号

配置软件:

版本号

说明

V3.40(GSK928TEa/TD/TD-L共用版本)

标准中英文版软件