广州数控 GSK980TTC系列双通道车床数控系统 多语种显示 MDI多程序段执行

广州数控设备有限公司 (gsk.skxox.com)

产品特点:

◆2个通道,6个进给轴、2个模拟主轴、2路编码器反馈、2路手脉

◆最小控制精度0.1μm,最高移动速度60m/min

◆标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元,伺服电机位置反馈采用5000线编码器

◆适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补

◆支持双主轴/双刀架、单主轴/双刀架、双主轴/单刀架应用

◆内置式PLC,梯形图在线显示、实时监控,可扩展串行I/O单元

◆具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等独特功能

◆具备手脉试切、手脉中断功能、示教功能

◆具备在线机床调试向导、辅助编程、轨迹预览、宏变量注释/自定义、图形尺寸直接输入等功能

◆MDI多程序段执行

◆8.4寸真彩LCD,支持中文、英文、俄文等多语种显示

技术参数:

项目

规格

控制轴数

通道数:2个

最大控制轴数:6轴

各通道控制轴数:0~5轴(参数设定)

各通道最大联动轴数:5轴(直线插补),2轴(圆弧插补)

PLC控制轴数:6轴

通道控制

同步控制,混合控制,重叠控制,等待M代码

通道间主轴控制,通道间单程序段程序检测,通道间干涉检测,通道间公共存储器

坐标值(系)及尺寸

工件坐标系(G50)、局部坐标系、工件坐标系1~6(G54~G59)

坐标平面选择

位置指令范围:±99999999×最小输入单位

绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴

准备功能

含69个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、宏程序调用、跳转、循环、同步控制、混合控制、重叠控制等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B)0 mm/min ~60000 mm/min 0.1μ级(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B)0 mm/min ~30000 mm/min 0.1μ级(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

进给倍率:0~150%共十六级实时修调

快速移动/切削进给加减速:直线式,加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

螺纹切削

螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹

螺纹头数:1~99头

螺纹螺距:0.01mm~500mm(公制螺纹)或0.06牙/英寸~2540牙/英寸(英制螺纹)

螺纹切削加减速:直线型、指数型可选

螺纹退尾:退尾长度、角度和速度特性可设定

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围0rpm~9999rpm

主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

2路0V~10V模拟电压输出,支持双主轴控制,柔性攻丝/刚性攻丝

2路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定

刀具功能

刀具长度补偿(刀具偏置):32组/通道

刀具磨损补偿:32组

刀具寿命管理:32组(8把/组)

刀尖半径补偿(C型)

对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀,坐标记录功能

刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式

辅助功能

特殊M代码(M00、M01、M02、M30、M98、M99、M100~M199),其余M代码由PLC定义

PLC功能

两级PLC程序,最多5000步,第1级程序刷新周期8ms

13种基本指令,27种功能指令

PLC程序在线显示、实时监控; 支持PLC警告和PLC报警

支持多PLC程序,当前运行的PLC程序可选择

基本I/O:50输入/42输出

可扩展串行I/O单元(选购件):IOA-01T:24点输入、16点输出,4路模拟电压输出

IOA-02T:40点输入、24点输出,8路模拟电压输出、4路模拟电压输入

程序的存储与编辑

程序容量:40M、10000个程序(含子程序、宏程序)

编辑方式:全屏幕编辑

编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除

MDI允许输入、运行10个程序段

支持宏程序/子程序调用,允许4重子程序嵌套

计算器

辅助编程

程序检查功能

轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切

简化编程功能

固定循环、多重固定循环、钻孔循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿:0 mm~2 mm(或0 inch~0.2 inch),反向间隙补偿方式、频率由参数设定

记忆型螺距误差补偿:共1200个补偿点,各轴补偿点数参数设定

人机界面

8.4寸真彩LCD

支持中文、英文、俄文等多种语言显示

加工轨迹显示,加工轨迹实时放大、缩小

位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图

操作管理

操作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零

6级操作权限管理

32次限时停机

程序开关、参数开关

手脉中断、示教

机床功能调试

通讯功能

USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级

RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序更新

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复

电气接口

6个控制轴(含C轴)、2路模拟电压输出、2路编码器反馈输入、2路电子手脉输入(支持手持式电子手脉)、1路RS232,1个USB-H,52输入/40输出(980TTC-H:72输入/48输出)

指令表:

代 码

功 能

代 码

功 能

代 码

功 能

G00

快速定位

G31

跳跃机能

G51.6

重叠控制开始

G01

直线插补

G32

等螺距螺纹切削

G65

宏代码非模态调用

G02

顺时针圆弧插补

G32.1

刚性螺纹切削

G66

宏程序模态调用

G03

逆时针圆弧插补

G33

Z轴攻丝循环

G67

取消宏程序模态调用

G04

暂停、准停

G34

变螺距螺纹切削

G68

均衡切削方式开启

G05

三点圆弧插补

G36

自动刀具补偿测量X

G69

均衡切削方式取消

G6.2

顺时针椭圆插补

G37

自动刀具补偿测量Z

G71

轴向粗车循环(支持凹槽)

G6.3

逆时针椭圆插补

G40

取消刀尖半径补偿

G72

径向粗车循环

G7.2

顺时针抛物线插补

G41

刀尖半径左补偿

G73

封闭切削循环

G7.3

逆时针抛物线插补

G42

刀尖半径右补偿

G70

精加工循环

G12.1

极坐标插补

G50

设置工件坐标系

G74

轴向切槽循环

G7.1

圆柱插补

G52

局部工件坐标系

G75

径向切槽循环

G15

极坐标指令取消

G54

工件坐标系1

G76

多重螺纹切削循环

G16

极坐标指令

G55

工件坐标系2

G80

刚性攻丝状态取消

G17

平面选择代码

G56

工件坐标系3

G84

轴向刚性攻丝

G18

平面选择代码

G57

工件坐标系4

G88

径向刚性攻丝

G19

平面选择代码

G58

工件坐标系5

G90

轴向切削循环

G10

数据输入方式有效

G59

工件坐标系6

G92

螺纹切削循环

G11

取消数据输入方式

G50.4

同步控制解除

G94

径向切削循环

G20

英制单位选择

G51.4

同步控制开始

G96

恒线速控制

G21

公制单位选择

G50.5

混合控制解除

G97

取消恒线速控制

G28

自动返回机床零点

G51.5

混合控制开始

G98

每分进给

G30

回机床第2、3、4参考点

G50.6

重叠控制解除

G99

每转进给

应用案例:

宁夏新锐长城机床有限公司ZK8210M 铣打机

机床特性:

●双主轴

●双X轴、双Z轴

●一次装夹可完成铣端面、钻中心孔

机床配置:

●X1轴:GS2045T-NP1-130SJT-MZ100B(A2)

●X2轴:GS2045T-NP1-130SJT-MZ100B(A2)

●Z1轴:GS2050T-NP1-130SJT-M150B(A2)

●Z2轴:GS2050T-NP1-130SJT-M150B(A2)

●主轴1:GS3050Y-NP2-ZJY208-5.5BM

●主轴2:GS3050Y-NP2-ZJY208-5.5BM