桥隧预应力智能张拉机

桥梁预应力施工工艺在现今的桥梁施工建设中获得了广泛应用。随着我国基础设施的兴建,特别是对交通、能源、水利和城市基础设施建设力度的加大,针对预应力梁体张拉、锚固施工质量的可靠性检测技术将展示出十分广阔的前景。

桥梁预应力施工工艺的先进性、可靠性、经济性已得到公认,但是作为永久性工程,特别是预应力锚索工程,有效预应力的变化关系到工程是否处于安全状态,因此,如何正确张拉并检测出锚下有效预应力显得十分重要,目前国内外同时针对锚索施工张拉和质量的检测装置可以说是空白。因此,研究出高精度、低成本、实用性强,既能实现预应力张拉,控制工程施工质量,同时又能对施工后及运营中的预应力锚索进行检测,并对结构本身不造成影响的有效预应力检测设备,成为预应力锚索张拉和有效预应力检测中的一个急需解决的问题。

在现行的梁体预应力张拉施工过程中,张拉与数据的记录均为人工操作为主,施工过程的质量问题基本被掩盖。施工中及施工后缺少有效的监控和检测手段,梁体施工中存在严重的安全隐患。严重影响桥梁的使用寿命,增加桥梁营运成本。

综上所述,经我公司研发团队两年多来的不断努力,通过在实验室中的反复试验和实际施工过程中的应用反馈,已由*初的一代智能产品,改进升级至目前可靠性更高、先进性更强、实际应用更好的第五代智能张拉检测系统。

二、预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点：

l远程监控：随时随地能观察张拉数据,检查张拉规范性。

l统一规范：能监控到每个项目的张拉情况,有利于做到标准化、规范化。

l张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时,千斤*将停止工作确保张拉的安全性。

l精确施加应力：安装在千斤*内的压力传感器具有较高的采样频率,能快速反应实时的油压值,因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;

l精准测量伸长量：千斤*上的位移传感器,伴随在千斤*的迁移,精确实时的读取张拉伸长量。

l张拉过程规范：系统采用程序智能化控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求;

l操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。

l充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤*能共享一套设备,同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。

l不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果,系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。

l确保张拉审批机制：张拉工作开始前,须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后,在系统中提交审批合格信息,方能开始张拉程序。

l具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;

l卸载保护功能：张拉结束后,能保证千斤*缓慢回缩,减少了卸载时千斤*突然回缩对梁板的冲击破坏。

l张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。

l施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统,确保张拉过程监督到位,责任到人。

l张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成,避开人为修改捏造。

l张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录,克服了人为记录数据的时效性和大误差。

l自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图,曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。

l用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面,每个界面都设置了各种的密码管理,不同的用户查看不同的界面内容。

l实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术,一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉,因而实现真正意义的"多*同步张拉",同步张拉力的误差范围可控制在±2%;

l测量张拉回缩量：系统中通过对千斤*缸内的油压慢卸,可分析得出预应力筋的回缩量变化值;

l张拉过程安全：安装好千斤*后,施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回*。

l张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。

l张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中,有利于资料规范管理。

三、智能预应力张拉检测系统,主要可以解决当前预应力施工过程中存在的下列问题：

A、预应力张拉过程中,数据采集控制的精确度与正确度保证;

B、张拉过程中的持荷时间长度保证;

C、张拉过程中梁体两端施加拉力的同步性保证;

D、张拉结束时能自动得出预应力筋伸长量;

E、张拉和检测数据能够自动保存到电脑,能够以图像的形式再现张拉和检测过程,方便查证。

F、检测出张拉后锚下单索有效预应力值;

G、检测出张拉后锚下同束预应力值均匀度;