嘉湖数控机床故障诊断分类与维护

嘉湖数控机床按故障发生的部位分类：

一、 主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：

1) 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障

2) 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障

3) 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等．

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除"三漏"现象发生是减少主机部分故障的重要措施．

二、电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为"弱电"故障和"强电"故障两大类,

1)、"弱电"部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

"弱电"故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有．加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。

2)、"强电"部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于"弱电"部分．必须引起维修人员的足够的重视。

嘉湖数控机床按故障的性质分类：

1、 确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上*为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便

确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2、随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为"软故障",随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

嘉湖数控机床的维护概述：

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控机床的平均故障维护和使用 数控机床 寿命。

嘉湖数控机床使用中应注意的问题：

1．嘉湖数控机床的使用环境

对于数控机床*好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

2．电源要求;

3．数控机床应有操作规程;

进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。

4．数控机床不宜长期封存;

5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员;

嘉湖数控系统的维护：

1．严格遵守操作规程和日常维护制度;

2．防止灰尘进入数控装置内,

漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。

3．定时清扫数控柜的散热通风系统;

4．经常监视数控系统的电网电压,电网电压范围在额定值的85%～110%。

5．定期更换存储器用电池;

6．数控系统长期不用时的维护,经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7．备用电路板的维护机械部件的维护。

嘉湖数控机床机械部件的维护：

1．刀库及换刀机械手的维护：

① 用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;

② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;

③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;

④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;

⑥ 开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2．滚珠丝杆副的维护：

① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;

② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;

③ 采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;

④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。

3．主传动链的维护：

① 定期调整主轴驱动带的松紧程度;

② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;

④ 要及时调整配重。

4．液压系统维护：

① 定期过滤或更换油液;

② 控制液压系统中油液的温度;

③ 防止液压系统泄漏;

④ 定期检查清洗油箱和管路;

⑤ 执行日常点检查制度。

5．气动系统维护：

① 清除压缩空气的杂质和水分;

② 检查系统中油雾器的供油量;

③ 保持系统的密封性;

④ 注意调节工作压力;

⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯。

嘉湖机床本着"质量**、诚信至上"的公司宗旨,竭诚欢迎国内外朋友光临惠顾!