影响数控立车车削用量的重要要素

数控立车，包括底座，立车立柱，床身，拖板，伺服驱动电机，伺服主轴电机，立车的床身上固定连接有工作台，所述的工作台上设有液压卡盘，且所述的工作台外围安装有防护罩，立车立柱上端滑动连接有立车滑枕；立车滑枕一端滑动连接有拖板，拖板上端装置有伺服驱动电机，且拖板下端设有组合刀架；数控立车，其因是将普通的立车与数控技术相结合而产生的。所以，其在操作过程中，编程工作很重要，因为它会影响到控制方面以及加工效果等。并且，我们在进行编程时，还要考虑并确定好每道工序的切削用量。因此，是否能够合理确定切削用量，是提高加工和产品质量的关键所在。

对于数控立车中每道工序的切削用量，其是有一些相关因素的，其进行具体分析的话，则主要是为：

因素一：刀具切削速度

刀具的切削速度，是与刀具材料以及材料性能等有关的。对于不同的材料，在允许的切削速度范围上，也是不同的。此外，材料的硬度大小，以及一些其它性能等，也会影响到切削速度。

因素二：切削深度和切削进给率

这两个，也是会影响到切削用量。一般来讲，切削深度大，则进刀量大，不过切削速度会降低，还会使得切削进给率有所下降。但是，切削深度过小的话，则会带来一些负面影响。所以，在切削深度的考量上，是要合适才行。

除了上述这两个因素外，还有工件表面粗糙度、刀具使用寿命、切削液种类、数控立车冷却方式及生产率等，这些也都是其中之一。不过，上面所提到的两个，是关键和重要因素，是需要重点考虑的。所以，想要得到合适的切削用量，是需要进行综合考量，这样才能够来避免犯错。