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因为现代数控体系的可靠性越来越高，数控体系自身的缺点越来越低，而大多数缺点的发作则
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数控设备的外部缺点能够分为软缺点和外部硬件损坏导致的硬缺点。软缺点是指因为操作、调整处理不妥导致的，这类缺点多发作在设备运用前期或设备运用人员调整期间。
关于数控体系来说，另一个易出缺点的地方为伺服单元。因为各轴的运动是靠伺服单元操控伺服电机股动滚珠丝杠来完结的。用旋转编码器作速度反应，用光栅尺作方位反应。通常易出缺点的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有单个的是因为电源因素而导致的体系紊乱。特别是对那些带计算机硬盘保留数据的体系。例如，德国西门子体系840C。
例1：一数控车床刚投入运用的时分，在体系断电后从头启动时，必需要返回到参考点。即当用手动方法将各轴移到非干与区外后，再使各轴返回参考点。不然，可能发作撞车事端。所以，天天加工完后，*好把机床的轴移到安全方位。此刻再操作或断电后就不会呈现问题。
外部硬件操作导致的缺点是数控修补中的常见缺点。通常都是因为查看开关、液压体系、气动体系、电气履行元件、机械设备呈现侍庖?鸬摹Ｕ饫喙收嫌行┛梢酝ü?ň?畔⒉檎夜收显?颉６砸话愕氖?叵低忱唇捕加泄收险锒瞎δ芑蛐畔⒈ň?Ｎ?奕嗽笨衫?谜庑┬畔⑹侄嗡跣≌锒戏段А６?行┕收纤溆斜ň?畔⑾允荆??⒉荒芊从彻收系恼媸翟?颉Ｕ馐毙韪?荼ň?畔⒑凸收舷窒罄捶治鼋饩觥?/P>
例2：我厂一车削单元选用的是SINUMERIK840C体系。机床在作业时俄然停机。显现主轴温度报警。经过比照查看，缺点呈现在温度外表上，调整外围线路后报警不见。随即更换新外表后康复正常。
例3：同样是这台车削基地，作业时CRT显现9160报警“9160NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFYV14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显现机械手未抓起工件报警。查阅PLC图，此缺点是丈量感应开关宣布的。经查机械手部位，机械手作业行程不到位，未彻底压下感应开关导致的。随后调整机械手的夹紧力，此缺点扫除。
例4：一台立式加工基地选用FANUC-OM操控体系。机床在主动方法下履行到X轴迅速移动时就呈现414＃和410＃报警。此报警是速度操控OFF和X轴伺服驱动反常。因为此缺点呈现后能经过从头启动消除，但每履行到X轴迅速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而导致相间短路，经修整后此缺点扫除
例5：操作者操作不妥也是导致缺点的主要因素。如我厂另一台选用840C体系的数控车床，**天作业时彻底正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，作业方法一转到主动方法下就报警“EMPTYINGSELECTED MOOESELECTOR”。加工完工件后，主轴不断，机械手就去抓取工件，后来仔细查看各部位都无缺点，而是主动作业条件下的一个模式开关方位错了。所以，当有些缺点因素不明的报警呈现的话，一定要查看各作业方法下的开关方位。
还有些缺点不发生缺点报警信息，仅仅动作不能完结，这时就要依据维修经验、机床的作业原理和PLC运转状况来分析判断了。
关于数控机床的修补，主要的是发现问题。特别是数控机床的外部缺点。有时诊断进程比较复杂，但一旦发现问题所在，处理起来比较简单。对外部缺点诊断应遵照以下两条准则。首先要熟练掌握机床的作业原理和动作次序。其次，要会使用PLC梯形图。NC体系的状况显现功用或机外编程器监测PLC的运转状况，通常只要遵照以上准则，小心翼翼，通常的数控缺点都会及时扫除。