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因为现代数控体系的可靠性越来越高,数控体系自身的缺点越来越低,而大多数缺点的发生则是非体系自身因素导致的。体系外部的缺点主要指因为查看开关、液压元件、气动元件、电气履行元件、机械设备等呈现问题而导致的。
数控设备的外部缺点能够分为软缺点和外部硬件损坏导致的硬缺点。软缺点是指因为操作、调整处理不妥导致的,这类缺点多发生在设备运用前期或设备运用人员调整期间。关于数控体系来说,另一个易出缺点的地方为伺服单元。因为各轴的运动是靠伺服单元操控伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反应,用光栅尺作方位反应。通常易出缺点的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有单个的是因为电源因素而导致的体系紊乱。特别是对那些带计算机硬盘保留数据的体系。例如,德国西门子体系840C。
例1:一数控车床刚投入运用的时候,在体系断电后从头启动时,必须要回来到参考点。即当用手动方法将各轴移到非干涉区外后,再使各轴回来参考点。不然,可能发生撞车事端。所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全方位。此时再操作或断电后就不会呈现问题。
外部硬件操作导致的缺点是数控修补中的常见缺点。通常都是因为查看开关、液压体系、气动体系、电气履行元件、机械设备呈现问题导致的。这类缺点有些能够经过报警信息查找缺点因素。对通常的数控体系来讲都有缺点确诊功用或信息报警。修补人员可利用这些信息手法减小确诊规模。而有些缺点虽有报警信息显现,但并不能反映缺点的真实因素。这时需依据报警信息和缺点景象来剖析处理。
例2:我厂一车削单元选用的是SINUMERIK840C体系。机床在作业时俄然停机。显现主轴温度报警。经过比照查看,缺点呈现在温度外表上,调整外围线路后报警不见。随即更换新外表后康复正常。
例3:同样是这台车削基地,作业时CRT显现9160报警“9160NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFYV14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起,却显现机械手未抓起工件报警。查阅PLC图,此缺点是丈量感应开关发出的。经查机械手部位,机械手作业行程不到位,未彻底压下感应开关导致的。随后调整机械手的夹紧力,此缺点扫除。
例4:一台立式加工基地选用FANUC-OM操控体系。机床在主动方法下履行到X轴迅速移动时就呈现414#和410#报警。此报警是速度操控OFF和X轴伺服驱动异常。因为此缺点呈现后能经过从头启动消除,但每履行到X轴迅速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧匍匐而导致相间短路,经修整后此缺点扫除。
例5:操作者操作不妥也是导致缺点的主要因素。如我厂另一台选用840C体系的数控车床,第一天作业时彻底正常,而第二天上班时却无论如何也开不了机,作业方法一转到主动方法下就报警“EMPTYINGSELECTED MOOESELECTOR”。加工完工件后,主轴不断,机械手就去抓取工件,后来仔细查看各部位都无缺点,而是主动作业条件下的一个形式开关方位错了。所以,当有些缺点因素不明的报警呈现的话,一定要查看各作业方法下的开关方位。
还有些缺点不产生缺点报警信息,仅仅动作不能完结,这时就要依据修补经历、机床的作业原理和PLC运转状况来剖析判断了。
关于数控机床的修补,主要的是发现问题。特别是数控机床的外部缺点。有时确诊进程比较复杂,但一旦发现问题所在,处理起来比较简单。对外部缺点确诊应遵照以下两条准则。首先要熟练掌握机床的作业原理和动作次序。其次,要会利用PLC梯形图。NC体系的状况显现功用或机外编程器监测PLC的运转状况,通常只要遵照以上准则,小心翼翼,通常的数控缺点都会及时扫除