密集型烤房自控仪｜烟叶烘烤控制器｜烟草烘干烤房设备｜咨询技术 报价 18387117953

密集型烤房自控仪｜烟叶烘烤控制器｜烟草烘干烤房设备｜咨询技术 报价 18387117953

/manage/write.ashx

密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧完全，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧完全。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不完全，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失， 提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。

3．通风排湿设备密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。
通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900 m3/h， 才能保证烟叶干燥均匀一致。
根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25 ％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，*好通过试验测定来确定。
在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在 10 mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。

在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。

外型尺寸：415mm×295mm，液晶显示、PC面膜、触摸开关；传感器：主线长5m，上棚分线长2.5m，下棚分线长1.5m；湿球水壶：容量500ml，2个。温度测量范围0℃～99.9℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃，干球温度控制精度±1.0℃。湿度检测范围干湿球：0～99.9℃，湿球温度控制精度±0.5℃。

6、烤房冷风进风门

智能烘干控制器自动控制冷风门，根据烤房或者烤箱能的温湿度和目标温湿度的比较，控制冷风门的角度，通过进风门排出湿度，使烤房或烤箱内的湿度控制在一定的范围内，更好的保证金银花的烘烤质量。

本实用新型在密集烤房的冷风进风门中采用同步电机控制转动风叶，能够在０～９０°开启，并在任意角度保持稳定；转动风叶的面与边框的面搭接≥５毫米，没有缝隙，提高对冷风流量与流速的控制，进而提高对热风的温度控制和烟叶质量。

6、排湿窗：铝合金材质，规定400mm×400mm，活动叶片8片。