电池片外观检测标准配置
上海欧普泰科技创业股份有限公司 (optkj.skxox.com)
根据电池片外观检验标准（如下表格），苏州欧普泰新能源科技有限公司（总部上海欧普泰科技创业股份有限公司）研发了专门检测电池片的OPT--C系列。
类别 | 检查项目 | A级 |
总体外观 | 裂纹、隐裂、穿孔 | 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷 |
缺口 | 在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许 | |
正面崩边 | 单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3；间距大于30mm | |
背面崩边 | 单个＜1mm宽×2mm长,个数≤2个,但是间距大于30mm | |
尺寸偏差 | ≤±0.5mm | |
弯曲度 | 156电池的弯曲度≤2mm（200μm）或≤2.5mm（180μm） | |
花片 | 色差 | 电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准 |
正面划痕 | ≤10mm，个数≤2个 | |
斑点 | 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个； 2.黑油斑：不允许； 3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个 | |
水印 | 单个面积≤3mm2，个数≤1个 | |
清洗过刻 | 不伤及栅线 | |
手印 | 允许正视1米看不明显的浅色手印，大小≤5mm×5mm，允许一处 | |
正面印刷 | 细栅线 断开 | 断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个；分散的断栅＜0.5mm且个数≤5个；同一根栅线不允许有两处断栅。 |
正面主栅线漏印 | 主栅线清晰完整，均匀连续 | |
正面主栅线脱落 | 不允许 | |
正面印刷偏移 | 1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘； 2.角度偏移：同一边框线到硅片边缘的*大距离与*小距离的差≤0.5mm | |
漏浆 | 单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个 | |
结点 | 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个； 单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个 | |
栅线粗细不均 | 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度； 2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度； 3. 多条细栅线连续印粗：印粗长度≤2cm，宽度≤2×栅线宽度，不超过3处 | |
背面印刷 | 背面主栅线缺失 | 一片上缺失大小≤0.5mm宽×5mm长 |
铝包 | 铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mm | |
背场漏印 | 面积≤1cm2,允许一处 | |
背场脱落 | 不允许 | |
背面电极与背面电场的偏移 | 1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘； 2.角度偏移：同一背场边缘到硅片边缘*大距离与*小距离的差≤0.5mm | |
铝刺 | 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的铝刺 |
针对目前市场上电池片出现的各种不良状况，欧普泰的电池片检测仪C系列主要：C310A、C500B、C510等等应对各类电池片的检测要求。
在此，我们以C510和C500B为例。这两款电池片检测仪作为高速电池片色差外观分选机，强大的功能远远满足目前市场上对各种电池片的检测要求，甚至在测试速度上已远远超越同类型电池片检测仪的测试速度。首先，我们先来简单的看看这两款电池片检测机的参数以及部分功能数据。
高速电池片色差/外观缺陷分选系统系列 OPT-C500/ OPT-C510
特色 Features
OPT-C500——离线式
u 上料、色差检测、外观缺陷检测、下料分选模块集成一体机
u 检测速度可达2800-3000P/h,两条电池片生产线可配一套该系统
u 缺省有12个分选BIN，用户可根据需求自行添加分选模组
u *升式分选系统，确保分选动作不会对电池片造成二次伤害
0PT-C510——在线嵌入式
u 色差检测、外观缺陷检测、正反面检测模块直接嵌入至电池片生产线
u 检测速度与生产线运行速度同步
u 与功率测试同步分选，提高效率
u 减少人工接触的中间环节，消除电池片造成二次伤害
高速电池片色差/外观缺陷分选系统系列 OPT-C500/OPT-C510 | 功能与应用 | ||||
C500 | C510 | ||||
测试对象： 电池片（单晶/多晶） | |||||
测试范围： 156*156 | |||||
片间缺省颜色分选类型：浅浅蓝、浅蓝、蓝色、深蓝、深深蓝、亮片、跳色，用户也可根据用户的要求进行定义，片内色差的标准由用户自定义 外观缺陷：缺角、崩边、断栅、划痕、污染、亮片、漏浆等 | |||||
技术规格 | |||||
参数类型 | 产品型号 | ||||
C500 | C510 | ||||
测试方式 | 机械手上料检测 2800-3000 p/h | 嵌入至IV测试模块前后的工位中电池片生产线速度 | |||
速度 | |||||
破片率 | ＜0.05% | ||||
相机色差检测外观缺陷检测 | 专用定制彩色相机，分辨率：300W像素 进口专用相机，分辨率：500W像素 | ||||
光源 检测方式 | 针对色差与外观缺陷不同的光源需求，定制所需光源 色差/正面外观缺陷/反面外观缺陷（可选） | ||||
上料方式 | 双边上料 | 产线配套 | |||
下料方式 | 含12个缺省滚动式下料工位，用户可根据需求进行添加 | ||||
测试周期 | 1.2s | ||||
供电要求 | AC220V 15A | ||||
人机界面 | 检测模式：生产线正常检测使用，可以监控和产量统计 调试模式：对设备每个信号进行监控，并可以单*调试机械手 | 检测模式：生产线正常检测使用，可以监控和产量统计 调试模式：对设备每个信号进行监控 | |||
软件 | 1）自动识别工具包：预留软件端口 2）查询功能 3）其它功能 | ||||
电脑配置 | 处理器：英特尔I5 内存8G DDR3-1600 硬盘：1T | ||||
操作系统 | WindowsXP Windows7 Windows8.1 Windows10 | ||||
通过以上的数据可以看出，欧普泰研发生产的电池片检测机已经超过目前市场上大部分的电池片检测设备，这也同样意味着国内对于光伏行业的一大步技术跳跃，将更好的辅助光伏行业的发展。